ఫ్యాక్టరీ తనిఖీలు, కొలతలు, శుభ్రపరచడం, సరళత, క్రమాంకనం, ప్రణాళికాబద్ధమైన భర్తీ మరియు స్పష్టమైన తప్పు రికార్డులను మిళితం చేసినప్పుడు నివారణ నిర్వహణ పనిచేస్తుంది. చెక్‌లిస్ట్ మార్పును ముందుగానే బహిర్గతం చేయాలి, సంతకాలను సేకరించడం మాత్రమే కాదు.
భద్రత చెక్‌లిస్ట్ ముందు వస్తుంది
బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్ ఉత్పత్తి ఆగిపోయిన తర్వాత ఎలక్ట్రికల్, హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్, థర్మల్, గ్రావిటీ మరియు మెకానికల్ శక్తిని కలిగి ఉండవచ్చు. HMI "మాన్యువల్" లేదా "స్టాప్" చూపినప్పుడు కూడా నిల్వ చేయబడిన ఒత్తిడి, పెరిగిన మెకానిజం, హాట్ డై హెడ్ లేదా ఎనర్జిజ్డ్ హీటర్ సర్క్యూట్ ప్రమాదకరంగా ఉండవచ్చు.
ఈ కథనాన్ని మెషిన్ మాన్యువల్, ఎలక్ట్రికల్ డ్రాయింగ్, హైడ్రాలిక్ స్కీమాటిక్, స్థానిక నియంత్రణ, రిస్క్ అసెస్‌మెంట్ లేదా శిక్షణ పొందిన మెయింటెనెన్స్ జడ్జిమెంట్‌కి ప్రత్యామ్నాయంగా ఎప్పుడూ పరిగణించవద్దు.
ప్రమాదం, విధి చక్రం మరియు సాక్ష్యం నుండి ఫ్రీక్వెన్సీని సెట్ చేయండి
"రోజువారీ, వార, నెలవారీ మరియు త్రైమాసిక" అనేది పనిని నిర్వహించడానికి ఉపయోగకరమైన మార్గం, కానీ ఇది సార్వత్రిక సేవా విరామం కాదు. గడియారం చుట్టూ అబ్రాసివ్ మెటీరియల్‌ని నడుపుతున్న యంత్రానికి ఒకే షిఫ్ట్‌లో రన్నింగ్ క్లీన్ HDPE నుండి భిన్నమైన శ్రద్ధ అవసరం.
సరఫరా చేయబడిన నిర్వహణ మాన్యువల్‌తో ప్రారంభించండి. ఆపై ఆపరేటింగ్ గంటలు, రెసిన్ మరియు సంకలనాలు, పరిసర ధూళి మరియు ఉష్ణోగ్రత, చమురు విశ్లేషణ, ఫిల్టర్ సూచికలు, నీటి నాణ్యత, లీక్ చరిత్ర, అలారం ఫ్రీక్వెన్సీ, పార్ట్-క్వాలిటీ ట్రెండ్‌లు మరియు మునుపటి తనిఖీలను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయండి. కింగ్గల్ కరెంట్అమ్మకాల తర్వాత పేజీత్రైమాసిక నిర్వహణ కార్యక్రమాన్ని వివరిస్తుంది; ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మెషీన్ కోసం ఖచ్చితమైన పని ప్యాకేజీ ఇప్పటికీ అంగీకరించబడాలి.
| ప్రణాళిక పొర | ప్రయోజనం | విలక్షణమైన సాక్ష్యం |
|---|---|---|
| ప్రతి షిఫ్ట్ / సాధారణ పరిశీలన | ఉత్పత్తి ప్రభావితం కావడానికి ముందు కనిపించే లేదా వినిపించే మార్పులను కనుగొనండి | లీక్ చెక్, ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిళ్లు, శబ్దాలు, గార్డులు, అలారాలు, పార్ట్ ట్రెండ్ |
| చిన్న ప్రణాళిక విరామం | యాక్సెస్ చేయగల పాయింట్‌లను శుభ్రం చేయండి, తనిఖీ చేయండి మరియు లూబ్రికేట్ చేయండి | ఫిల్టర్ సూచికలు, నీటి సర్క్యూట్లు, ఫాస్టెనర్లు, గొట్టాలు, కేబుల్స్, లూబ్రికేషన్ రికార్డులు |
| కండిషన్ ఆధారిత పని | కొలిచిన క్షీణతకు ప్రతిస్పందించండి | చమురు విశ్లేషణ, ఉష్ణోగ్రత ధోరణి, ఒత్తిడి నష్టం, పునరావృతం, కంపనం లేదా ప్రస్తుత ధోరణి |
| ప్లాన్డ్ షట్డౌన్ | ఉత్పత్తి సమయంలో సురక్షితంగా తనిఖీ చేయలేని భాగాలను యాక్సెస్ చేయండి | టూలింగ్, హీటర్ సర్క్యూట్లు, క్యాబినెట్, వాల్వ్‌లు, సిలిండర్‌లు, అలైన్‌మెంట్, వేర్ పార్ట్స్ |
| పోస్ట్-రిపేర్ ధృవీకరణ | మరమ్మత్తు మరొక లోపాన్ని సృష్టించకుండా ఫంక్షన్ పునరుద్ధరించబడిందని నిరూపించండి | మాన్యువల్ చెక్‌లు, అలారాలు, డ్రై సైకిల్, ప్రోడక్ట్ రన్ మరియు కొలిచిన అంగీకార ఫలితం |
రొటీన్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ తనిఖీ చెక్‌లిస్ట్
భద్రత మరియు యంత్ర పరిస్థితి
- ఆమోదించబడిన పరీక్షా విధానం ప్రకారం గార్డులు, తలుపులు, ఇంటర్‌లాక్‌లు, అత్యవసర స్టాప్‌లు మరియు హెచ్చరిక పరికరాలను తనిఖీ చేయండి.
- వదులుగా ఉన్న వస్తువులు, దెబ్బతిన్న దశలు, బ్లాక్ చేయబడిన యాక్సెస్, బహిర్గతమైన కేబుల్‌లు, అరిగిపోయిన గొట్టాలు మరియు కదిలే లేదా వేడి భాగాలతో పరిచయం కోసం చూడండి.
- సందేశాలను క్లియర్ చేయడానికి ముందు అలారం చరిత్రను తనిఖీ చేయండి. పునరావృతమయ్యే అలారాలు మరియు అవి సంభవించే సైకిల్ దశను రికార్డ్ చేయండి.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ
- ఒత్తిడితో కూడిన వ్యవస్థను తెరవకుండా చమురు స్థాయి, ఉష్ణోగ్రత, రంగు, వాసన, లీకేజీ మరియు ఫిల్టర్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
- గొట్టం రాపిడి, దెబ్బతిన్న అమరికలు, సిలిండర్ లీకేజీ మరియు క్రమరహిత కదలిక కోసం చూడండి.
- ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు చక్రం ప్రవర్తనను ఆమోదించబడిన బేస్‌లైన్‌తో సరిపోల్చండి.
- టాపింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా భాగాలను మార్చేటప్పుడు నూనెను శుభ్రంగా ఉంచండి. పేర్కొన్న నూనె మరియు వడపోత పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
వాయు మరియు బ్లో-ఎయిర్ సిస్టమ్
- కంప్రెసర్ వద్ద మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి డిమాండ్‌లో ఉన్న యంత్రం వద్ద ఒత్తిడిని ధృవీకరించండి.
- దాని డాక్యుమెంటేషన్ ప్రకారం గాలి-చికిత్స పరికరాలను హరించడం మరియు తనిఖీ చేయడం.
- లీక్‌ల కోసం వినండి మరియు గొట్టాలు, వాల్వ్‌లు, సిలిండర్‌లు మరియు బ్లో-పిన్ కదలికలను తనిఖీ చేయండి.
- ఎక్కువ బ్లో టైమ్‌తో భర్తీ చేయడానికి ముందు ఒత్తిడి తగ్గుదలని పరిశోధించండి.
శీతలీకరణ-నీటి సర్క్యూట్లు
- రికార్డు సరఫరా మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి వద్ద ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి తిరిగి.
- గొట్టాలు, మానిఫోల్డ్‌లు, ప్రవాహ సూచికలు, స్ట్రైనర్లు, అచ్చు కనెక్షన్‌లు మరియు ఆయిల్ కూలర్‌లను తనిఖీ చేయండి.
- స్కేల్, తుప్పు, కాలుష్యం, సంక్షేపణం మరియు బ్లాక్ చేయబడిన సర్క్యూట్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి.
- సాధారణ బేస్‌లైన్‌తో పార్ట్ కూలింగ్ మరియు ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతను సరిపోల్చండి.
ఎక్స్‌ట్రూడర్, హీటర్లు మరియు డై హెడ్
- ఉష్ణోగ్రత సెట్ విలువలను వాస్తవ విలువలు మరియు అవుట్‌పుట్ స్థితితో సరిపోల్చండి.
- సురక్షితంగా అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు హీటర్ బ్యాండ్‌లు, థర్మోకపుల్ వైరింగ్, ఫ్యాన్ ఆపరేషన్ మరియు కనిపించే ఇన్సులేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
- అస్థిరమైన వెలికితీత, కాలుష్యం, అసాధారణ మోటారు లోడ్, మెటీరియల్ లీకేజ్ లేదా మారుతున్న పారిసన్ ప్రవర్తన కోసం చూడండి.
- ఆమోదించబడిన షట్డౌన్ మరియు శుభ్రపరిచే విధానాన్ని అనుసరించండి; ఖచ్చితమైన సాధనాలను కొట్టవద్దు లేదా ఆమోదించని సాధనాలను పరిచయం చేయవద్దు.
బిగింపు, అచ్చు మరియు పారిసన్ సాధనం
- ప్లేటెన్‌లు, టై రాడ్‌లు లేదా బిగింపు మెకానిజం, అచ్చు ఫాస్టెనర్లు, పిన్స్, బుషింగ్‌లు మరియు లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌లను తనిఖీ చేయండి.
- అచ్చు అమరిక, చిటికెడు స్థితి, వెంట్‌లు, కూలింగ్ కనెక్షన్‌లు మరియు ఫ్లాష్ నమూనాను తనిఖీ చేయండి.
- డై సెంటరింగ్ మరియు వాల్-థిక్‌నెస్ రిపీటబిలిటీని ట్రాక్ చేయండి. ఉపయోగించండిపారిసన్ నియంత్రణ గైడ్యాంత్రిక కారణాల నుండి ప్రొఫైల్ సమస్యలను వేరు చేయడానికి.
విద్యుత్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ
- క్యాబినెట్‌లను మూసివేసి, శుభ్రంగా మరియు పేర్కొన్న విధంగా చల్లగా ఉంచండి. అవసరమైన విద్యుత్ భద్రతా విధానంలో మాత్రమే తనిఖీ చేయండి.
- డ్రైవ్ మరియు PLC అలారాలు, ఫ్యాన్ లేదా ఫిల్టర్ పరిస్థితి, లూజ్-డివైస్ సాక్ష్యం మరియు అసాధారణ వేడి లేదా వాసనను సమీక్షించండి.
- సెన్సార్ మౌంటు, లక్ష్యాలు, కనెక్టర్లు మరియు కేబుల్ రూటింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
- డాక్యుమెంట్ చేయబడిన మార్పుల తర్వాత ఆమోదించబడిన వంటకాలు మరియు కంట్రోలర్ ఫైల్‌లను బ్యాకప్ చేయండి.
ఉత్పత్తి తనిఖీలు కవర్ చేయలేని పని కోసం ప్రణాళికాబద్ధమైన షట్‌డౌన్‌లను ఉపయోగించండి
రక్షిత ప్రాంతాలను తనిఖీ చేయడం, ఫాస్టెనర్‌లను ధృవీకరించడం, ఉష్ణ వినిమాయకాలను శుభ్రపరచడం, ఫిల్టర్‌లను తనిఖీ చేయడం, సరైన విధానంలో విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయడం, సర్వీస్ లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు, టూలింగ్ వేర్‌ను అంచనా వేయడం, సెన్సార్ కాలిబ్రేషన్‌ను ధృవీకరించడం మరియు కండిషన్ లేదా ఆమోదించబడిన విరామం ఆధారంగా భాగాలను భర్తీ చేయడం వంటి వాటిని ప్లాన్ చేసిన షట్డౌన్ అంటారు.
యాక్సెస్ మరియు శక్తి స్థితి ద్వారా సమూహ పని. అనేక పనులకు ఒకే గార్డు తొలగింపు లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్ అవసరమైతే, వాటిని ఒక నియంత్రిత పని ప్యాకేజీ కింద సమన్వయం చేయండి. తొలగించబడిన ప్రతి భాగం, తాత్కాలిక జంపర్, డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన సెన్సార్ మరియు మార్చబడిన పరామితిని రికార్డ్ చేయండి కాబట్టి పునరుద్ధరణ పూర్తవుతుంది.
పని తర్వాత, ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి, గార్డులను పునరుద్ధరించండి, సాధనాల కోసం ఖాతా, ప్రక్రియలో ఐసోలేషన్-పరికర తొలగింపును ధృవీకరించండి మరియు ప్రభావిత సిబ్బందికి తెలియజేయండి. నియంత్రిత మాన్యువల్ చెక్‌తో ప్రారంభించండి. సముచితమైతే పొడి చక్రాన్ని గమనించండి, ఆ తర్వాత మానిటర్ చేయబడిన ఉత్పత్తిని అమలు చేయండి.
ఫ్యాక్టరీ వీక్షణ: మార్పును చూపే రికార్డ్ విలువలు
"చెక్ చేయబడింది-సరే" పరిమిత విశ్లేషణ విలువను కలిగి ఉంది. ఉపయోగకరమైన రికార్డులు సంఖ్య, పరిశీలన, స్థానం లేదా స్పష్టమైన పాస్/ఫెయిల్ ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణలలో స్థిరమైన ఉత్పత్తి వద్ద చమురు ఉష్ణోగ్రత, నీటి సరఫరా మరియు తిరిగి వచ్చే ఉష్ణోగ్రతలు, మెషిన్-ఇన్‌లెట్ గాలి పీడనం, పునరావృతమయ్యే అలారం గణన, భాగం బరువు, చక్రం సమయం, కనిష్ట గోడ స్థానం మరియు ఫిల్టర్ సూచిక స్థితి.
నిర్వహణ మరియు నాణ్యత రికార్డులను కనెక్ట్ చేయండి. చమురు ఉష్ణోగ్రతలో నెమ్మదిగా పెరుగుదల ఎక్కువ చక్రం సమయంతో పాటు కనిపించవచ్చు. డై-సెంటర్ డ్రిఫ్ట్ ఒక-వైపు గోడ మందం మార్పు పక్కన కనిపించవచ్చు. హీటర్ సర్క్యూట్ పూర్తిగా విఫలమయ్యే ముందు పునరావృత ఉష్ణోగ్రత అలారాలు కనిపించవచ్చు. దిHMI మరియు అలారం గైడ్మొదటి ఉపయోగకరమైన క్లూని ఎలా భద్రపరచాలో వివరిస్తుంది.
డౌన్‌టైమ్ రిస్క్ నుండి విడిభాగాల ప్రణాళికను రూపొందించండి
వైఫల్యం పర్యవసానంగా, భర్తీ సమయం, సరఫరాదారు లీడ్ టైమ్, షెల్ఫ్ లైఫ్, నిల్వ అవసరాలు మరియు ప్రత్యామ్నాయం ఇంజనీరింగ్ ఆమోదం కావాలా వంటి భాగాలను వర్గీకరించండి. తక్కువ-ధర సెన్సార్ లైన్‌ను ఆపగలదు; ఒక పెద్ద భాగం ఖరీదైనది కావచ్చు కానీ ఊహించదగినది మరియు సేవ చేయదగినది కావచ్చు.
మెషిన్ సీరియల్ నంబర్, డ్రాయింగ్‌లు, కంట్రోలర్ బ్యాకప్‌లు మరియు స్పేర్ రికార్డ్‌తో ఖచ్చితమైన పార్ట్ ఐడెంటిఫికేషన్‌ను ఉంచండి. తగిన పరిస్థితుల్లో సీల్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్, హీటర్లు, సెన్సార్లు, ఫిల్టర్లు మరియు లూబ్రికెంట్లను నిల్వ చేయండి. దృశ్యమానంగా సారూప్యమైన వాల్వ్, డ్రైవ్ లేదా సెన్సార్ ఒకే విధమైన ఫంక్షన్, రేటింగ్ లేదా కాన్ఫిగరేషన్‌ను కలిగి ఉన్నాయని భావించవద్దు.
మద్దతును అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ గుర్తింపు, పార్ట్ లేబుల్, అలారం చరిత్ర, ఫోటోలు, కొలతలు మరియు ఈవెంట్ క్రమాన్ని పంపండి. కింగ్గల్ ఉపయోగించండిసంప్రదింపు ఫారమ్యంత్ర-నిర్దిష్ట సహాయం కోసం.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
బ్లో అచ్చు యంత్రాన్ని ఎంత తరచుగా నిర్వహించాలి?
మెషిన్ మాన్యువల్‌ను బేస్‌లైన్‌గా ఉపయోగించండి, ఆపై ఆపరేటింగ్ గంటలు, మెటీరియల్, పర్యావరణం, చమురు మరియు నీటి పరిస్థితి, అలారం చరిత్ర, కొలిచిన దుస్తులు మరియు ఉత్పత్తి ప్రమాదం కోసం ప్లాన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
ప్రతి షిఫ్ట్‌ని ఆపరేటర్లు ఏమి తనిఖీ చేయాలి?
ఆపరేటర్లు గార్డులు, లీక్‌లు, ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిళ్లు, శీతలీకరణ, లూబ్రికేషన్ స్థితి, అసాధారణ ధ్వని లేదా కదలిక, అలారాలు మరియు ఉత్పత్తి-నాణ్యత ధోరణుల కోసం ఆమోదించబడిన చెక్‌లిస్ట్‌ను అనుసరించాలి.
HMI స్టాప్ మోడ్‌లో ఉన్నప్పుడు నిర్వహణను నిర్వహించవచ్చా?
స్టాప్ మోడ్ మాత్రమే ఎనర్జీ ఐసోలేషన్ కాదు. సర్వీసింగ్ లేదా ప్రమాదకర ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ముందు మొక్క యొక్క యంత్ర-నిర్దిష్ట శక్తి-నియంత్రణ విధానాన్ని వర్తింపజేయండి.
ఏ నిర్వహణ రికార్డులు అత్యంత ఉపయోగకరంగా ఉన్నాయి?
మెషిన్ గుర్తింపు, ఆపరేటింగ్ గంటలు, కొలిచిన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లు, అలారం చరిత్ర, గమనించిన పరిస్థితి, పార్ట్-నాణ్యత ధోరణులు, ప్రదర్శించిన పని, భర్తీ చేయబడిన భాగాలు మరియు పోస్ట్-రిపేర్ వెరిఫికేషన్ ఉపయోగకరమైన రికార్డులు.
రీసెట్ చేసిన తర్వాత అదే అలారాలు ఎందుకు తిరిగి వస్తాయి?
రీసెట్ సందేశాన్ని క్లియర్ చేస్తుంది కానీ కారణాన్ని రిపేర్ చేయదు. మొదటి అలారం, సైకిల్ దశ మరియు సంబంధిత ఇన్‌పుట్‌లను రికార్డ్ చేయండి, ఆపై సంబంధిత ప్రక్రియ, సెన్సార్, యాక్యుయేటర్, యుటిలిటీ లేదా సీక్వెన్స్ కండిషన్‌ను తనిఖీ చేయండి.
