ప్లాస్టిక్ బాటిల్ లీక్ టెస్టింగ్ అంగీకరించిన లీకేజీ ప్రమాణానికి వ్యతిరేకంగా నిర్వచించిన కంటైనర్ లేదా ప్యాకేజీని తనిఖీ చేస్తుంది. అసలు సీసా కోసం పద్ధతిని ఎంచుకోండి, పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు ఫిక్చర్‌ను ధృవీకరించండి, ఆపై గుర్తింపును ధృవీకరించండి మరియు నిర్వహణను తిరస్కరించండి. ఖాళీ-బాటిల్ పాస్ దానికదే తుది టోపీ ముద్ర లేదా పంపిణీ పనితీరును ధృవీకరించదు.
తనిఖీని ఆమోదించే ముందు నాలుగు నిర్ణయాలు
- పరీక్ష ఖాళీ సీసా లేదా మూసి ఉన్న ప్యాకేజీని కవర్ చేస్తుందో లేదో నిర్వచించండి.
- దాని పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు యూనిట్లతో అంగీకార పరిమితిని ఉంచండి.
- స్వతంత్రంగా వర్గీకరించబడిన నమూనాలతో సిస్టమ్‌ను సవాలు చేయండి.
- విఫలమైన మరియు పరీక్షించని సీసాలు గుర్తించబడకుండా ఆమోదించబడిన స్ట్రీమ్‌లోకి ప్రవేశించలేవని నిర్ధారించండి.
బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో లీక్ టెస్టింగ్ ఎక్కడ సరిపోతుంది?
ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, బాటిల్ ఏర్పడి, చల్లబడి, విడుదల చేసి, అంగీకరించిన తనిఖీ స్థానానికి చేరుకునేలోపు పూర్తి చేయబడుతుంది. ధృవీకరించబడుతున్న ఆపరేషన్ల చుట్టూ ఆ పాయింట్‌ను ఎంచుకోండి. ట్రిమ్ చేయడానికి ముందు చేసిన పరీక్ష, ట్రిమ్ చేసిన తర్వాత కూడా బాటిల్ పాడవకుండా ఉందని నిర్ధారించలేదు. తనిఖీ తర్వాత నిర్వహించడం అదే సమీక్షకు అర్హమైనది.
అచ్చుపోసిన సీసాలు మరియు కంటైనర్లను బ్లో చేయండి: తనిఖీ సరిహద్దును నిర్వచించండి
బ్లో మోల్డ్ కంటైనర్ల కోసం, ఖాళీ-బాటిల్ పరీక్ష ఓపెనింగ్‌ను టెస్ట్ ఫిక్చర్‌తో మూసివేస్తుంది. అసలు మూసివేత వేరొక సంపర్క ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ అమరికను ఉపయోగించవచ్చు. ఫిక్చర్ మూల్యాంకనం చేసే మరియు అది బైపాస్ చేసే ఏ మెడ లక్షణాలను గుర్తించండి. బాటిల్ డ్రాయింగ్, క్లోజర్ డ్రాయింగ్ మరియు ఫిక్చర్ జ్యామితి అదే తనిఖీ పనిని వివరించాలి.
క్లోజ్డ్-ప్యాకేజీ పరీక్షలో పేర్కొన్న మూసివేత మరియు అసెంబ్లీ పరిస్థితి ఉంటుంది. పంపిణీ ధ్రువీకరణ దాని స్వంత లోడింగ్ మరియు కండిషనింగ్ అవసరాలను జోడిస్తుంది. ఆ తీర్మానాలను వేరుగా ఉంచండి: ఒక సరిహద్దు వద్ద పొందిన ఫలితం నిశ్శబ్దంగా మరొకదానికి సాక్ష్యంగా మారకూడదు.
లీకేజీ, కొలతలు మరియు బలాన్ని ప్రత్యేక అవసరాలుగా ఉంచండి
డైమెన్షనల్ లేదా స్ట్రెంగ్త్ ఆవశ్యకతలో విఫలమైనప్పుడు సీసా లీకేజ్ ప్రమాణాన్ని తీర్చగలదు. దీనికి విరుద్ధంగా, సంతృప్తికరమైన బరువు లేదా గోడ కొలత లీకేజ్ ఫలితాన్ని ఏర్పాటు చేయదు. ఒక పరికరాన్ని పూర్తి నాణ్యత వ్యవస్థగా పరిగణించడం కంటే ఉత్పత్తికి అవసరమైన తనిఖీలను పేర్కొనండి.
గోడ పంపిణీ కోసం, ఉపయోగించండిపారిసన్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు గోడ మందం నియంత్రణ గైడ్. ఫిర్యాదు ఏర్పడటం, కత్తిరించడం లేదా మెడకు సంబంధించినది అయినప్పుడు, ప్రత్యేక ప్రక్రియ విచారణ కోసం విఫలమైన నమూనాను ఉంచుకోండి. తనిఖీ అసంబద్ధ ప్రతిస్పందనను గుర్తిస్తుంది; దాని కారణాన్ని కనుగొనడానికి అదనపు సాక్ష్యం అవసరం.
బాటిల్ లీక్ టెస్టింగ్ పద్ధతులు: అసలు కంటైనర్ కోసం ఎంపికలను సరిపోల్చండి
ప్యాకేజీకి వ్యతిరేకంగా పద్ధతులను సరిపోల్చండి మరియు వైఫల్యం ముఖ్యమైనది, దాని పరీక్ష పరిస్థితుల నుండి వేరు చేయబడిన సున్నితత్వం సంఖ్య కాదు. ఒక ఉపయోగకరమైన పోలిక ఏది సీలు చేయబడింది, ఎక్కడ ఒత్తిడిని కొలుస్తారు, కంటైనర్‌కు ఎలా మద్దతు ఉంది మరియు ఏ లోపాలను ట్రయల్ తప్పనిసరిగా వేరు చేయాలి.
తగిన ఖాళీ-కంటైనర్ అనువర్తనాల కోసం ఒత్తిడి క్షయం
ఒత్తిడి-క్షయం పరీక్ష నిర్వచించిన సానుకూల-పీడన పరిస్థితిని స్థాపించిన తర్వాత ఒత్తిడి మార్పును గమనిస్తుంది. పరీక్ష అమరికలోని ఇతర మార్పుల నుండి పరీక్ష లీకేజీని ఎలా వేరు చేస్తుందో సరఫరాదారు తప్పనిసరిగా వివరించాలి. కంట్రోలర్ వాటిని ఒక ప్రోగ్రామ్‌గా ప్రదర్శించినప్పటికీ, ఫిల్లింగ్, స్టెబిలైజేషన్ మరియు మెజర్‌మెంట్ సీక్వెన్స్‌లోని విభిన్న భాగాలు.
ASTM E2930-26మాస్ నష్టాన్ని గుర్తించడానికి కొలిచిన పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఉపయోగించి ఒత్తిడి-క్షయం అభ్యాసాన్ని వివరిస్తుంది. దాని ప్రచురించిన పరిధి వికృతమైన నాళాలను స్పష్టంగా మినహాయించింది. ఫ్లెక్సిబుల్ బాటిల్ కోసం ఒత్తిడి-ఆధారిత తనిఖీ అసాధ్యమని ఆ పరిమితి నిర్ధారించలేదు; అంటే ఆ అప్లికేషన్ కోసం స్టాండర్డ్ స్వయంచాలకంగా క్లెయిమ్ చేయబడదు.
సన్నని లేదా సౌకర్యవంతమైన HDPE సీసా కోసం, ఎంచుకున్న తనిఖీ సిస్టమ్ నుండి అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట సాక్ష్యాన్ని అభ్యర్థించండి. ఫిక్చర్, బాటిల్ ప్రతిస్పందన మరియు చెల్లుబాటు అయ్యే నిర్ణయ నియమం ఆ సాక్ష్యంలో ఉన్నాయి. దాని అంచనాలను సమీక్షించకుండా వేరొక కంటైనర్ నుండి ఒత్తిడి నుండి లీకేజ్ గణనను బదిలీ చేయవద్దు.
వాక్యూమ్ డికేకి డిఫైన్డ్ ఛాంబర్ మరియు ప్యాకేజీ అమరిక అవసరం
ASTM F2338-24ప్యాకేజీని కలిగి ఉన్న ఖాళీ చేయబడిన చాంబర్‌లో వాక్యూమ్-డికేషన్ డిటెక్షన్‌ను వివరిస్తుంది. ప్యాకేజీ నుండి గ్యాస్ లేదా ఆవిరి తప్పించుకోవడం ఛాంబర్లో ఒత్తిడి పెరగడానికి దోహదం చేస్తుంది. ఈ అమరిక కేవలం ఓపెన్ బాటిల్ లోపలి భాగాన్ని ఖాళీ చేయడానికి భిన్నంగా ఉంటుంది.
ప్రచురించబడిన పద్ధతి అనేక ప్యాకేజీ రకాలను కవర్ చేస్తుంది, అయితే దాని నివేదించబడిన సున్నితత్వాలు పేర్కొన్న ఉత్పత్తి-ప్యాకేజీ అధ్యయనాల నుండి వచ్చాయి. ఆ గణాంకాలు మరొక HDPE సీసా, మూసివేత లేదా ఫిక్చర్ కోసం సార్వత్రిక గుర్తింపు పరిమితులు కాదు. పరిమితిని ఎంచుకునే ముందు వాస్తవ కాన్ఫిగరేషన్‌ను మూల్యాంకనం చేయండి.
| అప్రోచ్ | ఏమి మూల్యాంకనం చేయబడింది | దేనికి నిర్ధారణ కావాలి |
|---|---|---|
| సానుకూల-పీడన క్షయం | నిర్ణీత వ్యవధిలో సీల్డ్ పరీక్ష వాల్యూమ్ యొక్క ఒత్తిడి ప్రతిస్పందన | బాటిల్ డిఫార్మేషన్, టెంపరేచర్ కండిషన్, ఫిక్చర్ సీలింగ్ మరియు ధృవీకరించబడిన నిర్ణయ నియమం |
| చాంబర్ వాక్యూమ్ క్షయం | లోపల పేర్కొన్న ప్యాకేజీతో ఛాంబర్ ఒత్తిడి ప్రతిస్పందన | ప్యాకేజీ తయారీ, ఫిక్చర్/ఛాంబర్ అమరిక మరియు డిటెక్షన్ పనితీరును ప్రదర్శించారు |
| ఆఫ్‌లైన్ క్లోజ్డ్-ప్యాకేజీ మూల్యాంకనం | దాని నిర్వచించిన విధానంలో పేర్కొన్న బాటిల్-అండ్-క్లోజర్ సిస్టమ్ | క్లోజర్ అప్లికేషన్, కండిషనింగ్, లోడింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన ముగింపు ప్రక్రియ మద్దతు ఇస్తుంది |
ఆఫ్‌లైన్ ప్యాకేజీ పరీక్షలు వేరే ప్రశ్నకు సమాధానం ఇస్తాయి
కొన్ని అవసరాలు పంపిణీ పరిస్థితులలో పూర్తయిన కంటైనర్-అండ్-క్లోజర్ సిస్టమ్ నుండి ద్రవ లీకేజీకి సంబంధించినవి. ఉదాహరణకు,ASTM D5094/D5094M-244 L వరకు దృఢమైన మరియు సెమీ-రిజిడ్ కంటైనర్‌లపై పేర్కొన్న థ్రెడ్ లేదా లగ్-స్టైల్ మూసివేత కోసం స్థూల ద్రవ లీకేజీని పరిష్కరిస్తుంది. దీని పరిధి ప్రమాదకర-పదార్థ రవాణాకు పరిమితులను కూడా గుర్తిస్తుంది.
అటువంటి విధానాన్ని దాని వర్తించే పరిధిలో మాత్రమే ఉపయోగించండి. ఇది ప్రతి సీసా కోసం డిఫాల్ట్ ఆన్‌లైన్ టెస్ట్ రెసిపీ లేదా అన్ని ఇతర పంపిణీ అవసరాలకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు.
రెసిపీని సెట్ చేయడానికి ముందు పరీక్ష పరిమితులను నిర్వచించండి
ప్యాకేజీ ప్రతిఘటించాలి మరియు అంగీకారానికి అవసరమైన సాక్ష్యం వైఫల్యంతో ప్రారంభించండి. ఆపై తనిఖీ వ్యవస్థ ఆమోదయోగ్యం కాని ప్రతిస్పందనను ఎలా గుర్తిస్తుందో అంగీకరించండి. సరఫరాదారు యొక్క అతి చిన్నగా ప్రచారం చేయబడిన రంధ్రం పరిమాణం దాని ప్యాకేజీ, పరీక్ష అమరిక మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు లేకుండా పూర్తి అవసరాన్ని నిర్వచించదు.
దాని షరతులతో నివేదించబడిన పరిమాణాన్ని ఉంచండి
ప్రెజర్-డ్రాప్ పరిమితి మరియు వాల్యూమెట్రిక్ లీక్ రేట్ వేర్వేరు నివేదించబడిన పరిమాణాలు. పరికరం వాస్తవానికి ఏమి కొలుస్తుంది మరియు ఏదైనా మార్పిడికి ఆధారాన్ని రికార్డ్ చేయండి. పరిమితితో యూనిట్లు, సూచన పరిస్థితులు మరియు కొలత విరామాన్ని సంరక్షించండి. మరొక రెసిపీ నుండి కాపీ చేయబడిన సంఖ్య ఆ సందర్భం లేకుండా అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది.
ప్రదర్శించబడిన సున్నాకి పరికరం యొక్క రిజల్యూషన్ మరియు నిర్ణయ నియమంలో వివరణ కూడా అవసరం. ఇది ప్రతి షరతులో ఖచ్చితంగా సున్నా లీకేజీకి రుజువుగా తిరిగి వ్రాయకూడదు. నిర్వచించబడిన అంగీకార ప్రమాణాన్ని పేర్కొనండి మరియు వాస్తవానికి పొందిన ఫలితాన్ని అలాగే ఉంచండి.
| ఫీల్డ్ | అసలు అప్లికేషన్ కోసం దీన్ని నిర్వచించండి |
|---|---|
| ఉత్పత్తి గుర్తింపు | బాటిల్ మరియు మూసివేత పునర్విమర్శలు, రెసిన్ గ్రేడ్ మరియు సంబంధిత జ్యామితి లేదా బరువు పరిధి |
| తనిఖీ సరిహద్దు | ఖాళీ సీసా లేదా క్లోజ్డ్ ప్యాకేజీ; మూల్యాంకనం చేయబడిన ఉపరితలం మరియు ఫిక్చర్ పరిచయం |
| ఫలితం మరియు పరిమితి | కొలిచిన పరిమాణం, యూనిట్లు, అంగీకార నియమం మరియు చెల్లని ఫలితాల చికిత్స |
| లోడ్ మరియు సమయం | పీడనం/వాక్యూమ్ స్థితి, పూరక లేదా తరలింపు దశ, స్థిరీకరణ మరియు కొలత విరామం |
| నమూనా పరిస్థితి | ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితి, అచ్చు నుండి సమయం మరియు సంబంధిత కండిషనింగ్ లేదా నిర్వహణ |
| సామగ్రి గుర్తింపు | టెస్టర్, టెస్ట్ హెడ్, ఫిక్చర్, సీల్, ప్రోగ్రామ్ రివిజన్ మరియు రిఫరెన్స్-చెక్ స్టేటస్ |
| ధృవీకరణ మరియు స్వస్థత | నమూనా సెట్, తనిఖీలు, రీటెస్ట్ నియమం, నిర్ధారణ తిరస్కరించడం మరియు బాధ్యత విడుదల |
పరిమితిని ఆమోదించే ముందు ఫిక్చర్ సరిహద్దును పరిష్కరించండి
సేవలో ముఖ్యమైన ఫీచర్‌ని సీలింగ్ హెడ్ సంప్రదిస్తుందో లేదో అడగండి. పరీక్ష బహిర్గతం చేయాల్సిన ఓపెనింగ్‌ను దాని పరిచయం కవర్ చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. తిరస్కరణ పరిమితిని మార్చడం ద్వారా పేలవమైన సీటింగ్‌ను భర్తీ చేయడం కంటే ఫిక్చర్ సరఫరాదారుతో బాటిల్ ఎత్తు మరియు మెడ ప్రదర్శనలో వైవిధ్యాన్ని సమీక్షించండి.
ఆమోదించబడిన ప్రోగ్రామ్ దాని మ్యాచింగ్ మార్పు భాగాలతో ప్రయాణించాలి. సేవ్ చేసిన రెసిపీ సరైన సీల్ లేదా నెక్ టూల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించలేదు. ప్రోగ్రామ్, ఫిక్చర్ మరియు ప్రోడక్ట్ డెఫినిషన్‌ని ఒక నియంత్రిత సెటప్‌గా పరిగణించండి.
లోపభూయిష్ట సీసాలు పాస్ అయితే మంచి సీసాలు ఎందుకు విఫలమవుతాయి?
మౌల్డింగ్ రెసిపీ లేదా తిరస్కరణ పరిమితిని మార్చడానికి ముందు సాక్ష్యం భద్రపరచాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. బాటిల్‌ను లేబుల్ చేయండి, దాని కుహరం మరియు పరీక్ష-తల గుర్తింపును రికార్డ్ చేయండి మరియు అసలు ఫలితాన్ని అలాగే ఉంచండి. విఫలమైన పఠనం విచారణను ప్రారంభిస్తుంది; ఇది తప్పు భాగాన్ని గుర్తించదు.
మార్పిడి సాక్ష్యాలను భద్రపరచండి
బాటిల్ మార్చిన తర్వాత తిరస్కరణ స్పైక్ కోసం, ప్రాసెస్ కరెక్షన్ చేయడానికి ముందు పరీక్ష అమరికను తనిఖీ చేయండి. ఆమోదించబడిన సెటప్‌కు వ్యతిరేకంగా ఎంచుకున్న ప్రోగ్రామ్, నెక్ టూలింగ్, సీల్ కండిషన్ మరియు బాటిల్ ప్రెజెంటేషన్‌ను నిర్ధారించండి. అప్పుడు అదే తనిఖీ పరిస్థితుల్లో స్వతంత్రంగా వర్గీకరించబడిన ఆమోదయోగ్యమైన మరియు లోపభూయిష్ట నమూనాలను సరిపోల్చండి.
పోలికకు నిర్వచించబడిన నమూనా ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు నుండి పరీక్ష వరకు సమయం అవసరం. పీడన మార్పు మోడల్ మరియు కొలత వెనుక ఉన్న పరిస్థితుల నుండి స్వతంత్రంగా వివరించబడదు. ట్రిమ్ చేసిన వెంటనే పరీక్షించబడిన వెచ్చని బాటిల్‌ను యంత్రం పక్కన చల్లబడిన సూచనతో సాధారణంగా పోల్చకూడదు. ఆ షరతులను రికార్డులో ఉంచండి.
ప్రాసెస్ ఫైండింగ్ నుండి ఫిక్చర్ ఫైండింగ్‌ను వేరు చేయండి
సాక్ష్యం ఫిక్చర్‌ను సూచిస్తే, ఆ అన్వేషణను వదులైన పరిమితితో భర్తీ చేయకుండా పరిష్కరించండి. టెస్టర్ ధృవీకరించబడిన నమూనాలతో సరిగ్గా పని చేస్తే, తిరస్కరించబడిన కంటైనర్లను వాటి మౌల్డింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ రికార్డ్‌లను తిరిగి కనుగొనండి. సాక్ష్యం మద్దతు ఇచ్చే అధీకృత వేరియబుల్‌ను మాత్రమే మార్చండి, ఆపై సంబంధిత తనిఖీలను పునరావృతం చేయండి.
ఒక టెస్ట్ హెడ్‌కు పరిమితమైన నమూనా పరిశోధనకు ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ స్థానం ఇస్తుంది. ఒక అచ్చు కుహరంతో అనుబంధించబడిన నమూనా కూడా అలానే ఉంటుంది. ఒక్కటే కారణాన్ని స్థాపించదు. బాటిల్ రూటింగ్ నిర్దిష్ట కుహరాన్ని నిర్దిష్ట తలతో అనుబంధించవచ్చు; ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఏ వైపు సర్దుబాటు చేయాలో నిర్ణయించే ముందు రెండు గుర్తింపులను భద్రపరచండి.
తిరస్కరణ ధృవీకరణ నుండి గుర్తింపును వేరు చేయాలని కూడా మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. తప్పు బాటిల్ తీసివేయబడినా లేదా తిరస్కరించబడిన బాటిల్ ఆమోదించబడిన స్ట్రీమ్‌కి తిరిగి వచ్చినా సరైన ఫెయిల్ సిగ్నల్ సరిపోదు. వెరిఫికేషన్ ప్లాన్‌లో ట్రాకింగ్, ఫిజికల్ రిమూవల్ మరియు ఫాల్ట్ రికవరీని చేర్చండి. సవరించిన సెటప్ మరియు ఫలితాలను కలిపి ఉంచండి, తద్వారా మరొక మార్పు తనిఖీలను పునరావృతం చేయగలదు.
సర్వీసింగ్ కోసం అధీకృత యాక్సెస్ మరియు ఐసోలేషన్ విధానాలను ఉపయోగించండి.OSHA యొక్క ప్రమాదకర-శక్తి మార్గదర్శకత్వంఊహించని స్టార్టప్ మరియు స్టోర్డ్-ఎనర్జీ విడుదలను సూచిస్తుంది. తనిఖీ సమస్య కదిలే పరికరాలలోకి చేరుకోవడం లేదా ఒత్తిడితో కూడిన భాగాలకు యాక్సెస్‌ను మెరుగుపరచడం సమర్థించదు.
తెలిసిన-మంచి మరియు తెలిసిన-లోపం నమూనాలతో గుర్తింపును ధృవీకరించండి
అంచనా వేసిన ఫలితం తప్పనిసరిగా మూల్యాంకనం చేయబడిన పరీక్ష నుండి స్వతంత్రంగా సాక్ష్యం నుండి రావాలి. లేకపోతే, అదే టెస్టర్ పాస్ అయినందున బాటిల్‌ను "మంచిది" అని పిలవడం వృత్తాకార తనిఖీని సృష్టిస్తుంది. ప్రతి ధృవీకరణ నమూనాకు ఒక గుర్తింపును ఇవ్వండి మరియు దాని ఆమోదయోగ్యమైన లేదా లోపభూయిష్ట పరిస్థితి ఎలా స్థాపించబడిందో రికార్డ్ చేయండి.
ASTM F2338-24దాని వాక్యూమ్-డికే పద్ధతి కోసం ఈ సూత్రాన్ని వివరిస్తుంది: అంగీకార ప్రమాణాలు లీక్ కాని ప్యాకేజీల నుండి బేస్‌లైన్ కొలతలను లీకింగ్ ప్యాకేజీలతో మరియు క్రమాంకనం చేయబడిన ఫ్లో మీటర్‌ని ఉపయోగించి ప్రవేశపెట్టిన అనుకరణ లీక్‌లతో సరిపోల్చండి. రిఫరెన్స్ చెక్ మరియు ప్యాకేజీ ఛాలెంజ్ వేర్వేరు సాక్ష్యాలను అందిస్తాయి; రెండూ నిశ్శబ్దంగా మరొకదానికి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉండకూడదు.
| నమూనా లేదా తనిఖీ | స్వతంత్ర ఆధారం | ఏమి రికార్డ్ చేయాలి |
|---|---|---|
| ఆమోదయోగ్యమైన కంటైనర్ | అంగీకరించిన ఉత్పత్తి మరియు సూచన విధానానికి వ్యతిరేకంగా ఏర్పాటు చేయబడింది | నమూనా ID, పరిస్థితి, ప్రదర్శనలు, ఫలితాలు మరియు ఏదైనా తప్పుడు తిరస్కరణ |
| సంబంధిత శారీరక లోపం | లోపం గుర్తింపు, స్థానం మరియు క్యారెక్టరైజేషన్ డాక్యుమెంట్ చేయబడింది | ఆశించిన వైఫల్యం, వాస్తవ నిర్ణయం, తల గుర్తింపు మరియు తిరస్కరణ నిర్ధారణ |
| సమీప పరిమితి కేసు | అంగీకరించిన నిర్ణయ ప్రమాణానికి సంబంధించి లక్షణం | వైవిధ్యం, నిర్ణయ స్థిరత్వం మరియు అవసరమైన ఫాలో-అప్ |
| వాయిద్య సూచన | వర్తించే సూచన గుర్తింపు మరియు ధృవీకరణ స్థితి | పరికర ప్రతిస్పందన మరియు దాని సూచించిన తనిఖీ కింద ఫలితం |
ప్రెజెంటేషన్‌లను అలాగే భౌతిక నమూనాలను లెక్కించండి
ఒక నమూనా యొక్క పునరావృత ప్రదర్శనలు పునరావృతతను పరిశీలించడంలో సహాయపడతాయి, కానీ అవి అదనపు స్వతంత్ర సీసాలు కావు. నమూనాల సంఖ్య మరియు ప్రదర్శనల సంఖ్యను విడిగా రికార్డ్ చేయండి. అంగీకరించిన ప్లాన్‌లో సంబంధిత టెస్ట్ హెడ్‌లు, ఫార్మాట్‌లు మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి పరిస్థితులను చేర్చండి.
తప్పుడు అంగీకారం మరియు తప్పుడు తిరస్కరణ వేరుగా ఉంచండి. సిస్టమ్ ఆమోదించిన లోపభూయిష్ట ఛాలెంజ్ నమూనా, అది తిరస్కరించిన ఆమోదయోగ్యమైన నమూనా నుండి భిన్నమైన అన్వేషణ. తగిన ఛాలెంజ్ గ్రూప్‌కు వ్యతిరేకంగా ప్రతి ఒక్కరినీ నివేదించండి. వాటిని సాధారణ ఉత్పత్తి తిరస్కరణ రేటుతో కలపవద్దు మరియు మొత్తం తనిఖీ ఖచ్చితత్వాన్ని కాల్ చేయండి.
విఫలమైన ఫలితం రాకముందే రీటెస్ట్ నియమాన్ని సెట్ చేయండి
పునఃపరీక్షకు ఎవరు అధికారం ఇవ్వగలరు, ఏ విధానం వర్తిస్తుంది మరియు అసలు ఫలితం ఏమి జరుగుతుందో నిర్వచించండి. పాస్ కనిపించే వరకు పరీక్షను పునరావృతం చేయడం విడుదల నియమం కాదు. పరిష్కరించబడని వైఫల్యానికి నాణ్యమైన ప్రణాళిక అవసరమయ్యే ప్రభావిత ఉత్పత్తి శ్రేణితో సహా నియంత్రిత వైఖరి అవసరం.
గమనించిన మిస్‌లు లేని ఛాలెంజ్ సెట్ మరియు ఆ షరతులకు ఫలితంగానే మిగిలిపోయింది. కొనసాగుతున్న ధృవీకరణ, నమూనా పరిస్థితి మరియు ఫిక్చర్‌లు లేదా ప్రోగ్రామ్‌లకు సంబంధించిన సంబంధిత మార్పులు ఇప్పటికీ తనిఖీ ప్లాన్‌లో ఉంటాయి.
ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం ఇన్లైన్ బాటిల్ లీక్ టెస్టింగ్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోండి
అవసరమైన ఇన్‌కమింగ్ రేట్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ కండిషన్‌లో వాస్తవ తనిఖీ అవసరాన్ని తీర్చగల వ్యవస్థ ఉత్తమంగా సరిపోతుంది. సీసాతో ప్రారంభించండి, ఆపై పరీక్ష స్థానాలను అంచనా వేయండి మరియు బదిలీ చేయండి. అస్థిరంగా కూర్చున్న ఫిక్చర్ లేదా ఉత్పత్తి గుర్తింపును కోల్పోయే తిరస్కరణ యంత్రాంగానికి వేగవంతమైన కంట్రోలర్ భర్తీ చేయదు.
పూర్తి పరీక్ష క్రమాన్ని లెక్కించండి
లోడ్ చేయడం, సీలింగ్ చేయడం, నింపడం లేదా తరలింపు, స్థిరీకరణ, కొలత, విడుదల మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం వంటివి చేర్చండి. ఏ ఈవెంట్‌లు అతివ్యాప్తి చెందగలవో మరియు ఏ వనరును భాగస్వామ్యం చేయగలవో గుర్తించండి. కోట్ చేయబడిన కొలత విరామం మాత్రమే స్టేషన్ యొక్క పూర్తి చక్రం సమయం కాదు. దిఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్-లైన్ కాన్ఫిగరేషన్ గైడ్ఈ చెక్కులను ట్రిమ్మింగ్, బదిలీ మరియు ప్యాకింగ్‌తో కలుపుతుంది.
ప్రణాళిక ఉదాహరణ: 600-బాటిల్/గంట లైన్‌లో ఎనిమిది-సెకన్ల టెస్టర్
1 L HDPE బాటిల్ లైన్ తనిఖీకి గంటకు 600 కంటైనర్లను అందిస్తుంది. లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడంతో సహా ఒకే పరీక్ష స్థానానికి దాని పూర్తి క్రమం కోసం ఎనిమిది సెకన్లు అవసరమని ఊహించండి.
ఒకే-స్థానం సైద్ధాంతిక సామర్థ్యం = 3,600 సె/గం ÷ 8 సె/బాటిల్ = 450 సీసాలు/గం
ఊహించిన స్టేషన్ గంటకు 150 సీసాలు తక్కువగా ఉంటుంది, అంతరాయాలకు ముందు కూడా. ఒక బఫర్ తాత్కాలిక ఉప్పెనను గ్రహించగలదు; ఇది ఈ నిరంతర అసమతుల్యతను తొలగించదు.
రెండు స్వతంత్ర స్థానాలు ఒకే ఎనిమిది-సెకన్ల క్రమాన్ని సమాంతరంగా పూర్తి చేస్తే, ఎటువంటి భాగస్వామ్యం లేకుండా లేదా వాయుపరమైన అడ్డంకులు లేకుండా, వాటి మిశ్రమ సైద్ధాంతిక సామర్థ్యం గంటకు 900 సీసాలుగా మారుతుంది. తనిఖీ పరిస్థితులను నిలుపుకుంటూ సమాంతర అమరికను మూల్యాంకనం చేయడానికి ఆ గణన మద్దతు ఇస్తుంది. ఇది అసలు ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్‌ను ఏర్పాటు చేయదు.
ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సిస్టమ్ అవసరమైన వివక్షను ప్రదర్శించిన తర్వాత మాత్రమే ఎంచుకున్న అమరికను ఆమోదించండి, వాస్తవ కంటైనర్‌లతో నిర్వహణను బదిలీ చేయండి మరియు తిరస్కరించండి. పై గణాంకాలు కింగ్గల్ ఉత్పత్తి ఫలితం కాదు, ప్రణాళికాబద్ధమైన అంచనాలు.
ప్రతి ఫలితం యొక్క భౌతిక మార్గాన్ని నిర్ధారించండి
స్థానభ్రంశం పూర్తయ్యే వరకు విఫలమైన సూచన సరైన సీసాతో అనుబంధించబడి ఉండాలి. ఉత్పత్తి ట్రాకింగ్‌ను నిర్వచించండి, యాక్చుయేషన్ మరియు నిర్ధారణను తిరస్కరించండి. పరీక్షించని సీసా లేదా చెల్లని ఫలితానికి దాని స్వంత నియంత్రిత మార్గం అవసరం; కన్వేయర్ రన్నింగ్‌లో ఉన్నందున కేవలం పాస్‌గా మారకూడదు.
తప్పిపోయిన బాటిల్స్, విఫలమైన సీటింగ్, సరఫరా ఆటంకాలు, లోపాలను తిరస్కరించడం, పూర్తి తిరస్కరించే బిన్ మరియు లైన్ స్టాప్‌లకు పేర్కొన్న ప్రతిస్పందనను సవాలు చేయండి. ప్రభావితమైన ఉత్పత్తి ఎలా గుర్తించబడిందో మరియు కలిగి ఉన్నదో అంగీకరించండి. తప్పు రికవరీ తప్పనిసరిగా ఆమోదించబడిన, తిరస్కరించబడిన మరియు పరిష్కరించని సీసాల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సంరక్షించాలి.
బ్లో మోల్డింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ కోసం తనిఖీ రికార్డులను ఉపయోగించండి
సిస్టమ్ ఆ ఫీల్డ్‌లకు మద్దతు ఇచ్చే సమయం, బాటిల్ ఫార్మాట్, కేవిటీ, టెస్ట్ హెడ్ మరియు రెసిపీ రివిజన్‌కి ఫలితాలను కనెక్ట్ చేయండి. మార్పును పరిశోధిస్తున్నప్పుడు మెటీరియల్-లాట్ మరియు సంబంధిత ప్రాసెస్ రికార్డ్‌లను జోడించండి. ఇది ఫలిత నమూనాను రోగనిర్ధారణగా పరిగణించకుండా అచ్చు ప్రక్రియ నియంత్రణను దెబ్బతీసేందుకు తనిఖీని ఉపయోగకరంగా చేస్తుంది.
గైడ్‌లు, బదిలీ లేదా తిరస్కరణ ద్వారా పరిచయం చేయబడిన నష్టం కోసం నిర్వహణ మార్గాన్ని కూడా తనిఖీ చేయండి. ఇన్లైన్ ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ నిర్వచించబడిన వైఫల్యం కోసం పరీక్షించవచ్చు; ఆ వైఫల్యం ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడానికి అప్‌స్ట్రీమ్‌లో దిద్దుబాటు మరియు ధృవీకరణ అవసరం. గుర్తింపు పనితీరు మరియు లోపం-తగ్గింపు క్లెయిమ్‌లను ప్రత్యేక ఫలితాలుగా ఉంచండి.
మోల్డింగ్ లైన్‌తో లీక్-టెస్టింగ్ స్కోప్‌ను పేర్కొనండి మరియు అంగీకరించండి
"ఆటోమేటిక్ లీక్ టెస్టింగ్" కోసం అభ్యర్థన ప్రధాన అంగీకార నిర్ణయాలను పరిష్కరించకుండా వదిలివేస్తుంది. సరఫరాదారులకు అదే బాటిల్ నిర్వచనం, తనిఖీ సరిహద్దు, నమూనా పరిస్థితి మరియు అవసరమైన అవుట్‌పుట్ ఇవ్వండి. ఉత్పత్తి మిశ్రమం మరియు మార్పులను చేర్చండి, తద్వారా ప్రతిపాదన ఒక నిరంతర ప్రదర్శన కంటే సాధారణ ఉత్పత్తిని కవర్ చేస్తుంది.
| కొనుగోలుదారు ఇన్పుట్ | పొందేందుకు సరఫరాదారు ప్రతిస్పందన |
|---|---|
| సీసా, మెడ మరియు మూసివేత డ్రాయింగ్లు; పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి | తనిఖీ సరిహద్దు, ఫిక్చర్ అమరిక మరియు అవసరమైన మార్పు భాగాలు |
| నిర్వచించిన వైఫల్యం, నమూనాలు మరియు అంగీకార అవసరం | ప్రతిపాదిత పద్ధతి, నిర్ణయ నియమం మరియు అప్లికేషన్-ధృవీకరణ ప్రణాళిక |
| ఇన్‌కమింగ్ రేట్, స్పేసింగ్, ఓరియంటేషన్ మరియు కంటైనర్ కండిషన్ | పూర్తి సైకిల్ ప్రాతిపదిక, బదిలీ అమరిక మరియు మద్దతు ఉన్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు |
| తిరస్కరించు, చెల్లని-ఫలితం మరియు పునరుద్ధరణ అవసరాలు | ట్రాకింగ్, నిర్ధారణ, నియంత్రణ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ బాధ్యతలు |
| రికార్డ్, మార్పు మరియు విడుదల అవసరాలు | ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ, నిలుపుకున్న ఫలితాలు, అంగీకార సాక్ష్యం మరియు హ్యాండ్‌ఓవర్ పరిధి |
రెండు కింగ్గల్ బాటిల్-మెషిన్ సూచనలు
దిKGB5L సింగిల్-స్టేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్మరియుKGB5D డబుల్-స్టేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్5 L యంత్ర సూచనలు ప్రచురించబడ్డాయి. వారు బాటిల్ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఫార్మింగ్-ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉదాహరణలను అందిస్తారు. తనిఖీ వ్యవస్థకు ఇప్పటికీ అసలు సీసా, అచ్చు లేఅవుట్, ఉత్సర్గ నమూనా మరియు పరీక్ష అవసరానికి వ్యతిరేకంగా ఎంపిక అవసరం.
ఇంటర్‌ఫేస్‌ని పేర్కొనండి, ఊహించిన అనుబంధం కాదు
తనిఖీ మాడ్యూల్, ఫిక్చర్‌లు, బదిలీ, ఇంటిగ్రేషన్ నియంత్రణలు మరియు పరికరాలను ఏ పార్టీ సరఫరా చేస్తుందో గుర్తించండి.
ప్రతి యంత్రం యొక్క ప్రచురించబడిన ఫార్మింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అంగీకరించిన తనిఖీ పరిస్థితుల నుండి వేరుగా ఉంచండి. మౌల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లోని బ్లో ప్రెజర్ బాటిల్ లీక్-టెస్ట్ ప్రెజర్ కాదు.
విస్తృత ఏర్పాటు అవసరం కోసం, ఉపయోగించండిHDPE బాటిల్-మెషిన్ ఎంపిక గైడ్.
పరికరం, అప్లికేషన్ మరియు లైన్‌ను అంగీకరించండి
అంగీకార రికార్డు సూచన తనిఖీలు, వాస్తవ-కంటైనర్ వివక్ష మరియు పూర్తి తిరస్కరణ క్రమాన్ని వేరు చేయాలి. సాధారణ ఫార్మాట్‌లు మరియు అంగీకరించిన అంతరాయాలు లేదా పునరుద్ధరణ తనిఖీలను చేర్చండి. అనేక పాసింగ్ బాటిళ్ల వీడియోపై ఆధారపడకుండా రాష్ట్ర పరిమాణాలు, షరతులు, వైఫల్యాలు మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు.
ఉత్పత్తి, ఫిక్చర్ మరియు ప్రోగ్రామ్ పునర్విమర్శలను హ్యాండోవర్ రికార్డ్‌లోకి తీసుకువెళ్లండి. సంబంధిత మార్పు తర్వాత విడుదలను ఎవరు ఆమోదించారో గుర్తించండి. దిఫ్యాక్టరీ అంగీకార పరీక్ష గైడ్విస్తృత యంత్ర అంచనాను కవర్ చేస్తుంది; తనిఖీ-నిర్దిష్ట సాక్ష్యాలను ఆ ప్రాజెక్ట్ రికార్డుకు జోడించి ఉంచండి.
బాటిల్ లీక్ టెస్టింగ్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఖాళీ సీసా లీక్ పరీక్ష తుది క్యాప్ సీల్‌ని ధృవీకరిస్తారా?
స్వయంగా కాదు. పరీక్ష ఫిక్చర్ అసలు మూసివేతకు భిన్నమైన ఉపరితలాన్ని సంప్రదించవచ్చు. తనిఖీ చేయబడిన లక్షణాలను నిర్ధారించండి, ఆపై సీసా మరియు మూసివేత రూపకల్పనకు అవసరమైన ఏదైనా అదనపు క్లోజ్డ్-ప్యాకేజీ మూల్యాంకనాన్ని పేర్కొనండి. ఆ ఫలితంతో మూసివేత గుర్తింపు మరియు అప్లికేషన్ షరతులను ఉంచండి.
ప్రతి HDPE సీసాకు ఒత్తిడి క్షయం అనుకూలంగా ఉందా?
రెసిన్ పేరు నుండి మాత్రమే ఏ పద్ధతిని ఎంచుకోకూడదు. బాటిల్ జ్యామితి, వైకల్యం, ఉష్ణోగ్రత, ఫిక్చర్ మరియు అవసరమైన వైఫల్యం వివక్షత విషయం. వాస్తవ కంటైనర్ కోసం ధృవీకరణను అభ్యర్థించండి. వైకల్యం లేని నాళాలను కప్పి ఉంచే ఒత్తిడి-క్షయం ప్రమాణం అనువైన సీసా కోసం సమ్మతిని ఏర్పాటు చేస్తుందని భావించవద్దు.
కెమెరా లేదా CT స్కాన్ పేర్కొన్న లీక్ పరీక్షను భర్తీ చేయగలదా?
డైమెన్షనల్ మరియు ఇమేజింగ్ సాక్ష్యం లోపం విశ్లేషణకు మద్దతు ఇస్తుంది, అయితే ఇది ఫంక్షనల్ లీకేజ్ ఫలితంగా రీలేబుల్ చేయకూడదు. అదే అంగీకార ఆవశ్యకతను తీర్చడానికి ప్రత్యామ్నాయం చూపబడితే మరియు వర్తించే నాణ్యమైన విధానం ద్వారా ఆమోదించబడినట్లయితే తప్ప పేర్కొన్న లీక్ పరీక్షను కొనసాగించండి.
తిరస్కరించబడిన బాటిల్‌ను మళ్లీ పరీక్షించవచ్చా?
అంగీకరించిన డిస్పోజిషన్ విధానంలో మాత్రమే. మొదటి ఫలితాన్ని సంరక్షించండి, మళ్లీ పరీక్షించడానికి కారణం మరియు షరతులను గుర్తించండి మరియు అధికారాన్ని మరియు ఫలితాన్ని నిలుపుకోండి. తదుపరి పాస్ అంతకుముందు వైఫల్యాన్ని నిశ్శబ్దంగా తొలగించకూడదు లేదా ప్రాధాన్య ఫలితం కనిపించే వరకు పునరావృత పరీక్షలను అనుమతించకూడదు.
ప్రతి ఆటోమేటిక్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌తో లీక్ టెస్టింగ్ చేర్చబడిందా?
సంఖ్య. ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ సైకిల్ దిగువ తనిఖీ పరిధిని నిర్వచించదు. సాంకేతిక ఆఫర్ టెస్టర్, ఫిక్చర్‌లు, బదిలీ, పరికరాలను తిరస్కరించడం, ఇంటర్‌ఫేస్‌లను నియంత్రించడం మరియు అంగీకార పనిని గుర్తించాలి. "ఆటోమేటిక్" అనే పదం నుండి వాటిని ఊహించడం కంటే ఆర్డర్ చేసిన సిస్టమ్ కోసం ఆ అంశాలను నిర్ధారించండి.
మౌల్డింగ్ మరియు తనిఖీ పరిధిని కలిసి చర్చించండి
బాటిల్ డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, క్లోజర్ అవసరం, టార్గెట్ ఇన్‌కమింగ్ రేట్ మరియు వైఫల్యాన్ని తనిఖీ తప్పనిసరిగా గుర్తించాలి. అందుబాటులో ఉన్న చోట ప్రతినిధి నమూనాలు మరియు ప్రస్తుత పరీక్ష రికార్డులను జోడించండి, కాబట్టి పరికరాల చర్చ నిర్వచించబడిన ఉత్పత్తి అవసరంతో ప్రారంభమవుతుంది.
ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ అవసరాన్ని చర్చించండినింగ్బో కింగ్గల్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. ·కంపెనీ సమాచారం
