బ్లో పిన్ ప్యారిసన్‌లోకి గాలిని అందిస్తుంది మరియు కొన్ని ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ డిజైన్‌లలో, కంటైనర్ మెడను క్రమాంకనం చేయడం లేదా పూర్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది. వైఫల్యాన్ని గుర్తించడం, పూర్తి సాధనం మరియు మూసివేత వ్యవస్థను తనిఖీ చేయడం, ఆపై ఉత్పత్తి అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా దిద్దుబాటును ధృవీకరించడం ద్వారా మెడ లోపాలను గుర్తించండి.
బ్లో పిన్ మార్చడానికి ముందు
- మెడ మొదట ఎక్కడ పాడైపోయిందో లేదా నిర్దేశించనిదిగా గుర్తించండి.
- స్టేషన్, కేవిటీ మరియు టూలింగ్ రివిజన్‌లో నమూనాలను గుర్తించగలిగేలా ఉంచండి.
- ఎయిర్ డెలివరీ, టైమింగ్ మరియు కూలింగ్ ప్రశ్నల నుండి ప్రత్యేక అమరిక మరియు దుస్తులు.
- పేర్కొన్న సీసా, మూసివేత మరియు పరీక్ష పరిస్థితులతో ఫలితాన్ని నిర్ధారించండి.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో బ్లో పిన్ ఏమి చేస్తుంది?
బ్లో పిన్ బ్లోయింగ్ అమరికకు చెందినది. ఇది అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా సంగ్రహించిన పారిసన్‌ను విస్తరించే గాలిని సరఫరా చేస్తుంది. కాలిబ్రేటెడ్ ఫినిషింగ్ కోసం రూపొందించిన సిస్టమ్‌లలో, బ్లో-పిన్ అసెంబ్లీ కూడా నెక్ టూలింగ్‌తో పని చేస్తుంది. కట్టింగ్ రింగ్, శీతలీకరణ మార్గం లేదా ఇతర ముగింపు ఫీచర్ వాస్తవ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది; పేరు మాత్రమే సరఫరా చేయబడిన విధులను గుర్తించదు.
ఈస్ట్‌మన్ థ్రెడ్-ఫినిష్ క్రమాంకనం మరియు దానిలో కత్తిరించడం కోసం బ్లో-పిన్ పద్ధతులను వివరిస్తాడుకోపాలిస్టర్‌ల కోసం ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ గైడ్. సాధన సంబంధానికి ఇది ఒక ఉపయోగకరమైన ఉదాహరణ. దాని రెసిన్-నిర్దిష్ట సెటప్ విలువలు ఆ గైడ్‌లో వివరించిన మెటీరియల్స్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ ఏర్పాట్లతోనే ఉండాలి.
కారణాన్ని కేటాయించే ముందు లక్షణాన్ని గుర్తించండి
బాటిల్ ఫినిషింగ్ విభిన్న జాబ్‌లతో కూడిన ఫీచర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. మెడ బోర్, బాహ్య థ్రెడ్ మరియు సీలింగ్ కాంటాక్ట్ ఏరియాకు వాటి స్వంత డ్రాయింగ్ సూచనలు అవసరం. మూసివేత ఒక లైనర్ లేదా మరొక రూపకల్పన కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై సీల్ చేయవచ్చు. లీక్‌కు కారణమైన గుర్తును వివరించే ముందు అసలు సీలింగ్ అమరికను రికార్డ్ చేయండి.
బాహ్య ముగింపు పూర్తి సాధనం మరియు ఏర్పాటు క్రమం నుండి వస్తుంది. వీటన్నింటిని బ్లో పిన్‌కి కేటాయించడం వల్ల సంభోగం సాధనాలు దాటవేయబడతాయి. కాబట్టి డైమెన్షనల్ ఫిర్యాదు ఫీచర్, కొలత పద్ధతి మరియు దానిని ప్రభావితం చేసే సాధనాలను గుర్తించాలి.
డై పిన్ మరియు IBM కోర్ రాడ్ వేర్వేరు సూచనలు
డై పిన్ లేదా మాండ్రెల్ డై హెడ్ వద్ద మెల్ట్-ఫార్మింగ్ టూలింగ్‌కు చెందినది. బ్లో పిన్‌తో ఆ కాంపోనెంట్‌ని కంగారు పెట్టడం వలన మెయింటెనెన్స్ అభ్యర్థన తప్పు అసెంబ్లీకి దారి తీస్తుంది. వర్క్‌షాప్ మారుపేరు కాకుండా పార్ట్ డ్రాయింగ్ మరియు అసెంబ్లీ గుర్తింపును ఉపయోగించండి.
ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ వేరొక ప్రిఫార్మ్ మరియు కోర్ అమరికను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ గైడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ నెక్ చెక్‌లను సూచిస్తుంది. మెడకు మించిన అచ్చు లక్షణాల కోసం, దిఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో అచ్చు డిజైన్ గైడ్ఏర్పడటం, శీతలీకరణ మరియు వెంటింగ్ మధ్య విస్తృత సంబంధాన్ని వివరిస్తుంది.
బ్లో పిన్ మార్చడానికి ముందు మెడ లోపాన్ని గుర్తించండి
రెసిపీని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు విఫలమైన బాటిల్‌ను భద్రపరచండి. లోపం మరియు దాని ధోరణిని గుర్తించండి. స్టేషన్ మరియు కుహరాన్ని గుర్తించండి, ఆపై పోల్చదగిన ఆమోదయోగ్యమైన నమూనాను ఉంచండి. "మెడ సమస్య" మాత్రమే చెప్పే ఒక నివేదిక చాలా భిన్నమైన పరిశోధనలను తెరిచింది.
బాటిల్-అండ్-క్లోజర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో లీక్ నుండి మెడ గోడ ద్వారా లీక్‌ను వేరు చేయండి. లీక్-టెస్ట్ ఫిక్చర్ కాంటాక్ట్‌లు లేదా సీల్స్ చివరి మూసివేత వలె అదే ఫీచర్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉన్నాయో లేదో కూడా తనిఖీ చేయండి. ఫిక్చర్ సమస్య మరియు ప్యాకేజింగ్ లీక్‌కి వేర్వేరు దిద్దుబాటు పని అవసరం కావచ్చు.
వరుస దశల్లో భాగాన్ని సరిపోల్చండి
నాణ్యమైన విధానం సురక్షితమైన నమూనాను అనుమతించే చోట, మోల్డింగ్ తర్వాత, కత్తిరించిన తర్వాత మరియు దిగువ నిర్వహణ తర్వాత మెడను సరిపోల్చండి. క్యాపింగ్ తర్వాత వైఫల్యం కనిపించినప్పుడు క్లోజ్డ్ ప్యాకేజీని జోడించండి. ఆమోదించబడిన నమూనా పాయింట్ల ద్వారా సేకరించండి; మూవింగ్ టూలింగ్‌కు యాక్సెస్ అనేది నమూనా పద్ధతి కాదు.
ట్రిమ్ చేసిన తర్వాత మొదట కాంటాక్ట్ మార్క్ కనిపిస్తే, బ్లో-పిన్ అలైన్‌మెంట్‌ని మార్చే ముందు కట్టింగ్ మరియు సపోర్ట్ అమరికను సమీక్షించండి. పేర్కొన్న కండిషనింగ్ వ్యవధిలో మెడ ఆకారాన్ని మార్చినట్లయితే, సమీక్షలో ఉష్ణ చరిత్రను చేర్చండి. ఈ పరిశీలనలు తదుపరి తనిఖీకి మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి; వారు స్వయంగా ఒక కారణాన్ని స్థాపించరు.
రోగనిర్ధారణగా మార్చకుండా నమూనాను ఉపయోగించండి
ఒక ప్రభావిత స్టేషన్ దాని సాధనం మరియు నిర్వహణ మార్గాన్ని నిశితంగా పరిశీలించడానికి అర్హమైనది. అనేక కావిటీస్‌లోని సమస్య భాగస్వామ్య పరిస్థితులను కూడా సమీక్షించవలసి ఉంటుంది. రెండు నమూనాలు సాధన-సంబంధిత కారణాన్ని మినహాయించలేదు: బహుళ సమావేశాలు ఒకే డిజైన్, సెటప్ సూచన లేదా ఇటీవలి భర్తీని పంచుకోవచ్చు.
మొదటి తిరస్కరించబడిన నమూనా కంటే ముందు ఏమి మారిందో రికార్డ్ చేయండి. ఉపయోగకరమైన ఎంట్రీలలో మోల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్, మెటీరియల్ లేదా క్లోజర్ బ్యాచ్, మెయింటెనెన్స్ వర్క్ మరియు రెసిపీ రివిజన్ ఉన్నాయి. అసలు పరిస్థితిని రికార్డ్‌లో కనిపించేలా ఉంచండి, తద్వారా తదుపరి మార్పు అనుమానిత వివరణ నుండి పరిశీలనను వేరు చేస్తుంది.
వైఫల్యం నిజానికి శరీరం లేదా దిగువ వెల్డ్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఉపయోగించండివిస్తృత ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్. మెడ తనిఖీ బ్లో-పిన్ రిపేర్‌లో ప్రతి కంటైనర్ లోపాన్ని గ్రహించకూడదు.
నాలుగు మెడ-లోపం నమూనాలు మరియు సేకరించడానికి ఆధారాలు
ఒక ఉపయోగకరమైన ట్రబుల్షూటింగ్ పట్టిక సర్దుబాటును ఎంచుకోవడానికి ముందు ఏమి పరిశీలించాలో సాంకేతిక నిపుణుడికి చెబుతుంది. ఒకేలా కనిపించే లోపాలు వివిధ దశలను కలిగి ఉంటాయి. కొలతలు లేదా నియంత్రిత పోలిక కనెక్షన్‌కు మద్దతు ఇచ్చే వరకు అనుమానిత భాగాన్ని గమనించిన ఫీచర్ నుండి వేరుగా ఉంచండి.
ఫార్మోసా యొక్కపాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ బ్లో మోల్డింగ్ గైడ్, ఏప్రిల్ 2025లో సవరించబడింది, మూసివేత లీకేజీకి గల అనేక కారణాలను గుర్తిస్తుంది. ఇది టాప్-ఫ్లాష్ సెపరేషన్ మరియు నెక్ ఓవాలిటీని కూడా ప్రత్యేకమైన ట్రబుల్షూటింగ్ సబ్జెక్ట్‌లుగా పరిగణిస్తుంది. బ్లో పిన్‌ను భర్తీ చేయడానికి దుప్పటి సూచన కంటే ఆ వ్యత్యాసం మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
| గమనించిన లోపం | ముందుగా సేకరించాల్సిన సాక్ష్యం | విడిపోవడానికి ప్రశ్నలు | దిద్దుబాటు తర్వాత ధృవీకరించండి |
|---|---|---|---|
| ఓవల్ లేదా వక్రీకరించిన మెడ | ప్రతి దశలో డ్రాయింగ్ కొలతలు, కొలత ధోరణి మరియు నమూనా పరిస్థితి | జ్యామితిని రూపొందించడం, ఉష్ణ మార్పు, విడుదల మరియు నిర్వహణ | అంగీకరించిన కండిషనింగ్ సమయంలో అదే కొలతలు |
| స్కోరింగ్ లేదా దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ప్రాంతం | స్థానం, సంప్రదింపు నమూనా మరియు నష్టాన్ని చూపుతున్న మొదటి దశను గుర్తించండి | సాధనం పరిచయం, కట్టింగ్, మద్దతు మరియు దిగువ పరిచయం | ఉపరితల పరిస్థితి మరియు సంబంధిత ప్యాకేజీ ఫంక్షన్ |
| టాప్ ఫ్లాష్ జోడించబడింది లేదా కన్నీళ్లు | కట్ ఎడ్జ్, టూల్ గుర్తింపు మరియు వాస్తవ కట్టింగ్ పెయిర్ యొక్క స్థితి | ధరించడం, సంభోగం జ్యామితి మరియు ఆమోదించబడిన కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ | క్లీన్ సెపరేషన్ మరియు ఒక undamaged ముగింపు |
| క్యాపింగ్ తర్వాత ప్యాకేజీ లీక్ అవుతుంది | లీక్ స్థానం, సీసా మరియు మూసివేత గుర్తింపు, అసెంబ్లీ మరియు పరీక్ష పరిస్థితులు | మెడ జ్యామితి, సీలింగ్ పరిచయం, మూసివేత అనుకూలత మరియు పరీక్ష సెటప్ | అంగీకరించిన పరీక్ష కింద పేర్కొన్న క్లోజ్డ్ ప్యాకేజీ |
Ovality ఒక కొలత పరిస్థితి అవసరం
దాని డ్రాయింగ్ లేదా తనిఖీ ప్రణాళిక ద్వారా అవసరమైన విన్యాసాల్లో నిర్వచించబడిన లక్షణాన్ని కొలవండి. కొలత సమయం మరియు నమూనా పరిస్థితిని కలిగి ఉండండి. మెషీన్ నుండి నేరుగా ఒక వెచ్చని బాటిల్‌ను కండిషన్డ్ రిఫరెన్స్‌తో పోల్చడం వల్ల ఏర్పడే సమయంలో లేదా తర్వాత శీతలీకరణ సమయంలో తేడా ఏర్పడిందా అనేది అస్పష్టంగా ఉంటుంది.
ఓవల్‌గా కనిపించే మెడ దర్యాప్తు చేయడానికి ఒక కారణం. కొత్త బ్లో-పిన్ పొజిషన్‌ను సూచించడానికి ఇది తగినంత సాక్ష్యం కాదు. దిద్దుబాటు చర్యను ఎంచుకునే ముందు సాధన సూచనలతో పాటు సంబంధిత థర్మల్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.
ఉపరితల గుర్తులు మరియు జోడించిన ఫ్లాష్‌లకు వేర్వేరు రికార్డులు అవసరం
స్కోర్‌ను దాని దిశ మరియు స్థానం కనిపించేలా ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి. దెబ్బతిన్న సీలింగ్ ప్రాంతం కోసం, బాటిల్-అండ్-క్లోజర్ డ్రాయింగ్‌లను ఉపయోగించి ఉద్దేశించిన కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని గుర్తించండి. జోడించిన ఫ్లాష్ కోసం, కట్ ఎడ్జ్‌ను భద్రపరచండి మరియు కట్టింగ్ పెయిర్‌ను రూపొందించే భాగాలను రికార్డ్ చేయండి. నోటి దగ్గర రెండు లోపాలు కనిపించినా ఇవి వేర్వేరు ప్రశ్నలు.
కట్టింగ్ కాంపోనెంట్‌ను పదును పెట్టడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి ముందు, అసెంబ్లీ ఆ పనిని అనుమతించిందని మరియు జత చేసిన సాధనం అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించండి. దాని సంభోగ భాగాన్ని సమీక్షించకుండా ఒక అంచుని రిపేర్ చేయడం వలన విచారణ అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది.
క్యాప్ లీక్ పూర్తి ప్యాకేజీకి చెందినది
ఏ మూసివేత అమర్చబడిందో మరియు అది ఎలా వర్తించబడిందో నిర్ధారించండి. పూర్తి ప్యాకేజీ దాని పేర్కొన్న ఫంక్షన్‌లో విఫలమైనప్పుడు మెడ ఒక డైమెన్షనల్ చెక్‌ను పాస్ చేయగలదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఆమోదయోగ్యం కాని పరీక్ష ఫలితం పరీక్ష అమరిక నుండే రావచ్చు. ఫలితాన్ని సాధన లోపం యొక్క రుజువుగా పరిగణించే ముందు ఆమోదించబడిన సెటప్‌తో తనిఖీని పునరావృతం చేయండి.
నిరంతర-థ్రెడ్ మూసివేతలకు,ASTM D2063/D2063M-24మాన్యువల్ టెస్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి టార్క్ నిలుపుదలని సూచిస్తుంది. దాని ప్రచురించిన పరిధి నిర్వచించబడిన పరిస్థితులలో తొలగింపు టార్క్‌కు సంబంధించినది. ఒక టార్క్ ఫలితం ఆ ఫలితంగా నమోదు చేయబడాలి; ఇది ప్యాకేజీ యొక్క పేర్కొన్న లీకేజీ పరీక్షను భర్తీ చేయదు.
అలైన్‌మెంట్, వేర్, ఎయిర్ డెలివరీ మరియు టైమింగ్‌ని విడిగా తనిఖీ చేయండి
"చెక్ ది బ్లో పిన్" అనే పదబంధానికి వెనుక ఒక తనిఖీ ప్రణాళిక అవసరం. పొజిషన్ ఎర్రర్, దెబ్బతిన్న కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్ మరియు నిరోధిత ఎయిర్ డెలివరీ అనేవి విభిన్న ఫలితాలు. వాటిని ఒక నిర్వహణ సూచనగా కలపడం వలన నిర్దిష్ట మరమ్మత్తు లేదా సెట్టింగ్ మార్పు ఎందుకు ఎంచుకోబడిందో వివరించడం కష్టమవుతుంది.
ఆమోదించబడిన సూచనలతో సమలేఖనం ప్రారంభమవుతుంది
వారి డ్రాయింగ్‌లకు వ్యతిరేకంగా బ్లో-పిన్ అసెంబ్లీ, నెక్ టూలింగ్ మరియు మౌంటు రిఫరెన్స్‌లను నిర్ధారించండి. డేటాను ఏ ఫీచర్ సరఫరా చేస్తుందో మరియు ఏ స్థానం కొలవబడుతుందో గుర్తించండి. ఛాయాచిత్రంపై గీసిన గీత దాచిన ఉపరితలాల మధ్య సంబంధాన్ని ఏర్పరచదు.
యంత్ర తయారీదారు యొక్క తనిఖీ పద్ధతి మరియు సురక్షిత యాక్సెస్ విధానాన్ని ఉపయోగించండి. ఆ అసెంబ్లీకి ఆమోదించబడిన పరిమితులతో సంబంధిత కొలతలను సరిపోల్చండి. మౌంటు లేదా మ్యాచింగ్ సాధనం మారినప్పుడు, మునుపటి స్థానం వర్తిస్తుందని భావించే ముందు భాగాల మొత్తం స్టాక్‌ను సమీక్షించండి.
కొలిచిన దుస్తులు నుండి కనిపించే గుర్తులను వేరు చేయండి
కనిపించే గుర్తును నమోదు చేయాలి, కానీ దాని ప్రాముఖ్యత ఉత్పత్తి లేదా సంభోగం సాధనాన్ని కాంపోనెంట్ ఎక్కడ సంప్రదిస్తుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లోపం స్థానం మరియు వర్తించే డ్రాయింగ్ అవసరాలతో గుర్తును సరిపోల్చండి. ఉపరితల ప్రదర్శన మాత్రమే సార్వత్రిక భర్తీ థ్రెషోల్డ్‌ను ఏర్పాటు చేయదు.
డిజైన్‌లో భాగమైన ఇన్‌సర్ట్‌లు, రింగ్‌లు మరియు ఇతర జత చేసిన భాగాల గుర్తింపును తనిఖీ చేయండి. భౌతికంగా ఒకదానితో ఒకటి సరిపోయే రెండు ముక్కలు ఇప్పటికీ వేర్వేరు పునర్విమర్శలకు చెందినవి కావచ్చు. భర్తీ అభ్యర్థన అసెంబ్లీ సంబంధాన్ని కలిగి ఉండాలి, తీసివేయబడిన పిన్ యొక్క ఫోటో మాత్రమే కాదు.
పూర్తి వాయుమార్గాన్ని సమీక్షించండి
సరఫరా పరిస్థితులు, పరిమితులు, వాల్వ్ ఆపరేషన్ మరియు సాధనం సమీపంలో లీకేజీని గుర్తించడానికి ఆమోదించబడిన విశ్లేషణలను ఉపయోగించండి. ప్రెజర్ డిస్‌ప్లే అప్‌స్ట్రీమ్ ఒక సాక్ష్యం. ఉద్దేశించిన మార్గం మరియు క్రమం ద్వారా అవసరమైన గాలి ప్రక్రియకు చేరుకుంటుందో లేదో దర్యాప్తు ఇంకా నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంది.
రీడింగ్‌లు కొలత స్థానాన్ని మరియు సైకిల్ స్థితిని గుర్తించాలి. ప్రెజర్డ్ లైన్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయవద్దు లేదా రీడింగ్ పొందడానికి యాక్సెస్‌ను మెరుగుపరచవద్దు. విస్తృతమైన మొక్కల సరఫరా ప్రశ్నలు దీనికి సంబంధించినవియంత్ర వినియోగ అవసరాలు; స్థానిక సాధనం తనిఖీ వాస్తవ యంత్రానికి గుర్తించదగినదిగా ఉండాలి.
సమయం మరియు శీతలీకరణ వారి స్వంత పోలిక అవసరం
వర్తించే ఇన్సర్షన్, బ్లోయింగ్, కటింగ్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఉపసంహరణ ఈవెంట్‌లను రివ్యూ చేయండి. ఆ ఫంక్షన్లలో కొన్ని వేరే మెకానిజమ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు లేదా బ్లో పిన్‌కు చెందినవి కాకపోవచ్చు. సర్దుబాటును ప్రతిపాదించే ముందు HMIలోని ఈవెంట్ పేర్లను వాస్తవ పరికరాల పత్రాలకు సరిపోల్చండి.
రెసిపీని భద్రపరచండి మరియు చర్య జరిగినట్లు నిర్ధారణ నుండి ఆదేశాన్ని వేరు చేయండి. దిHMI సెట్టింగ్‌లు మరియు అలారం గైడ్ఈవెంట్ సీక్వెన్స్‌తో వాస్తవ పరిస్థితులను రికార్డ్ చేయడం విలువను వివరిస్తుంది. మెడ శీతలీకరణ మరియు నమూనా పరిస్థితిని చేర్చండి, గమనించిన వైకల్యం వాటిని సంబంధితంగా చేస్తుంది.
యంత్రం మరియు సాధనం కోసం ఆమోదించబడిన పరిమితులను ఉపయోగించండి. ఒక సాధారణ కథనం గుర్తించబడని అసెంబ్లీ కోసం సురక్షితమైన బ్లో-పిన్ స్ట్రోక్, క్లియరెన్స్, ప్రెజర్, కట్టింగ్ ఫోర్స్ లేదా టైమింగ్ ఇంక్రిమెంట్‌ని ఏర్పాటు చేయలేదు.
నియంత్రిత ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు వెరిఫికేషన్ వర్క్‌ఫ్లో
పరిశీలన మరియు ప్రతిపాదిత పరీక్షను విడిగా వ్రాయండి. "కత్తిరించిన తర్వాత బర్ర్ కనిపిస్తుంది" అనేది ఒక పరిశీలన. "కటింగ్ రింగ్‌కు రీప్లేస్‌మెంట్ అవసరం" అనేది తనిఖీ మద్దతు ఇచ్చే వరకు ఒక పరికల్పన. ఆ వ్యత్యాసాన్ని రికార్డ్‌లో ఉంచడం వల్ల హ్యాండ్‌ఓవర్ మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది మరియు ఆమోదిత వివరణగా మారకుండా ముందస్తు అంచనాను నిరోధిస్తుంది.
- విఫలమైన అవసరాన్ని నిర్వచించండి.స్థానాన్ని గుర్తించండి, నమూనాను ఉంచుకోండి మరియు తనిఖీ లేదా పరీక్ష పద్ధతిని నిర్ధారించండి. ఫిర్యాదు కొలతలు, ఉపరితల పరిస్థితి, ట్రిమ్మింగ్ లేదా క్లోజ్డ్ ప్యాకేజీకి సంబంధించినదా అని గుర్తించండి.
- నమూనా గుర్తింపును సెటప్‌కు లాక్ చేయండి.రికార్డ్ మెషిన్, స్టేషన్, కేవిటీ, టూలింగ్ రివిజన్ మరియు మెటీరియల్ బ్యాచ్. వైఫల్యం క్యాపింగ్‌ను కలిగి ఉన్నప్పుడు రెసిపీ మరియు మూసివేత గుర్తింపును భద్రపరచండి.
- పేర్కొన్న సురక్షిత పరిస్థితులలో తనిఖీ చేయండి.మెయింటెనెన్స్ లేదా టూలింగ్‌తో సంప్రదించడానికి ముందు ఆమోదించబడిన యాక్సెస్ మరియు ఐసోలేషన్ విధానాలను ఉపయోగించండి. నియంత్రిత డయాగ్నస్టిక్ ఆపరేషన్‌కు దాని స్వంత అధీకృత ప్రక్రియ అవసరం.
- బలమైన మద్దతు ఉన్న పరికల్పనను పరీక్షించండి.ఆమోదించబడిన పరిమితుల్లో అధీకృత మార్పును ఎంచుకోండి. పోలికను అర్థం చేసుకోవడానికి ఇతర నియంత్రించదగిన పరిస్థితులను స్థిరంగా ఉంచండి మరియు నిర్వహించలేని ఏదైనా షరతును డాక్యుమెంట్ చేయండి.
- సంబంధిత తనిఖీలను పునరావృతం చేయండి.అదే లక్షణాన్ని తనిఖీ చేసి, పేర్కొన్న ఫంక్షనల్ పరీక్షను పునరావృతం చేయండి. అదే కొలత పరిస్థితిని వర్తింపజేయండి, తద్వారా పోలిక అర్థవంతంగా ఉంటుంది.
- విడుదల నిర్ణయాన్ని రికార్డ్ చేయండి.సవరించిన సెటప్‌తో ఫలితాలను ఉంచండి. నిరంతర ధృవీకరణ కోసం నాణ్యతా ప్రణాళికను అనుసరించండి మరియు ఉత్పత్తి విడుదలను ఎవరు ఆమోదించారో గుర్తించండి.
సర్వీసింగ్ నాణ్యత సమస్య కంటే ప్రమాదాలను పరిచయం చేస్తుంది.OSHA యొక్క ప్రమాదకర-శక్తి మార్గదర్శకత్వంఊహించని ప్రారంభాన్ని మరియు నిల్వ చేయబడిన శక్తి విడుదలను తీవ్రమైన నిర్వహణ ప్రమాదాలుగా గుర్తిస్తుంది. మెషిన్-నిర్దిష్ట ఐసోలేషన్ తప్పనిసరిగా సంబంధిత శక్తి వనరులను పరిష్కరించాలి. HMI స్టాప్ కమాండ్ మాత్రమే అవసరమైన ఐసోలేషన్ ప్రక్రియకు ప్రత్యామ్నాయంగా పరిగణించరాదు.
ముగింపుకు మద్దతు ఇచ్చే చిన్న రికార్డును ఉంచండి
పోలికకు నిర్వచించబడిన తనిఖీ విండో అవసరం. పరిశీలించిన సంఖ్యను మరియు విఫలమైన సంఖ్యను అదే పేర్కొన్న ప్రమాణాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఒకే నమూనాపై పునరావృత తనిఖీలను విడిగా లేబుల్ చేయండి, కాబట్టి రికార్డ్ వాటిని అదనపు సీసాలుగా పరిగణించదు.
| రికార్డ్ చేయండి | అందులో ఏమున్నది |
|---|---|
| గుర్తింపు | యంత్రం, స్టేషన్/కుహరం, అచ్చు, బ్లో-పిన్ అసెంబ్లీ మరియు డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శలు |
| బేస్లైన్ | లోపం స్థానం, తొలి ప్రభావిత దశ, వంటకం మరియు నమూనా పరిస్థితి |
| తనిఖీ సాక్ష్యం | ఫోటోలు, కొలిచిన ఫీచర్‌లు, పద్ధతి మరియు వర్తించే అంగీకార పరిమితులు |
| నియంత్రిత మార్పు | ఆమోదించబడిన చర్య, బాధ్యత వహించే వ్యక్తి మరియు షరతులు నిర్వహించబడ్డాయి లేదా మార్చబడ్డాయి |
| ధృవీకరణ | తనిఖీ చేయబడిన పరిమాణం, వైఫల్యాలు, పరీక్ష పరిస్థితులు, నిరంతర తనిఖీలు మరియు విడుదల ఆమోదం |
ఒక రేటు నివేదించబడితే, ఆ విండోలోని అన్ని తనిఖీ చేయబడిన బాటిళ్లతో విభజించబడిన విఫలమైన తనిఖీ చేయబడిన సీసాలుగా నిర్వచించండి. పోలికల మధ్య ప్రమాణం మరియు నమూనా ఆధారంగా స్థిరంగా ఉంచండి. గమనించిన వైఫల్యాలు లేని చిన్న నమూనా నమూనా ఫలితం, భవిష్యత్తులో ఉత్పత్తి లీక్‌లు లేకుండా ఉంటుందని వాగ్దానం కాదు.
అసలైన సాక్ష్యం చెక్కుచెదరకుండా పరిష్కరించబడని ఫలితాన్ని పెంచండి. తుది రెసిపీని మాత్రమే ఫార్వార్డ్ చేయడం కంటే టూలింగ్ గుర్తింపుతో విఫలమైన మరియు ఆమోదయోగ్యమైన నమూనాలను పంపడం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. సరఫరాదారు లేదా నాణ్యమైన బృందం వాస్తవంగా ఏమి గమనించబడింది మరియు ప్రతి ఒక్కరు చేసిన దిద్దుబాటును మార్చిన వాటిని సమీక్షించవచ్చు.
సరైన బ్లో-పిన్ అసెంబ్లీని నిర్వహించండి మరియు భర్తీ చేయండి
భర్తీని ఆదేశించే ముందు అసెంబ్లీని గుర్తించండి. మెషిన్ సీరియల్ నంబర్, అచ్చు గుర్తింపు మరియు బ్లో-పిన్ డ్రాయింగ్ రివిజన్‌ని కలిపి ఉంచండి. మ్యాచింగ్ నెక్ ఇన్సర్ట్ మరియు కటింగ్ కాంపోనెంట్‌లను వర్తించే చోట చేర్చండి. భాగస్వామ్య భాగం పేరు లేదా సమానమైన బయటి వ్యాసం పరస్పర మార్పిడిని ఏర్పాటు చేయదు.
శుభ్రపరచడం, తిరిగి పని చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం వేర్వేరు నిర్ణయాలు అవసరం. ఆమోదించబడిన నిర్వహణ సూచనలు మరియు అంగీకార పరిమితులను ఉపయోగించండి. ఉపరితల పునరుద్ధరణ, పదునుపెట్టడం లేదా పూత పని ఫంక్షనల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను మార్చగలదు, కాబట్టి కనిపించే ప్రతి గుర్తును మరమ్మత్తు సూచనగా పరిగణించకుండా తగిన తయారీదారు ఆమోదాన్ని పొందండి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, అసలు పనికి అవసరమైన తనిఖీలను పునరావృతం చేయండి. సంబంధిత మెడ కొలతలు మరియు సీలింగ్ ప్రాంతాన్ని నిర్ధారించండి, ఆపై పేర్కొన్న మూసివేత మరియు ఫంక్షనల్ పరీక్షను ధృవీకరించండి. ఫలితంగా సెటప్ పునర్విమర్శను తనిఖీ రికార్డుతో ఉంచండి. దినివారణ నిర్వహణ చెక్‌లిస్ట్ఈ రికార్డులను విస్తృత యంత్ర-నిర్దిష్ట ప్రణాళికలో ఉంచుతుంది.
రెండు కింగ్గల్ బాటిల్-మెషిన్ సూచనలు
KGB5L మరియు KGB5D సంబంధిత నిరంతర ఎక్స్‌ట్రూషన్ బాటిల్-మెషిన్ ఉదాహరణలను అందిస్తాయి. వారి ప్రచురించిన స్టేషన్ లేఅవుట్‌లు తనిఖీ రికార్డులను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి: స్టేషన్ గుర్తింపును సంరక్షించడం మరియు వర్తించే చోట, తల మరియు కుహరం గుర్తింపు. ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి బాటిల్‌కు సార్వత్రిక బ్లో పిన్‌ను కేటలాగ్ గుర్తించలేదు.
| ప్రచురించబడిన ఫీల్డ్ | KGB5L | KGB5D |
|---|---|---|
| స్టేషన్ ఏర్పాటు | సింగిల్ | రెట్టింపు |
| గరిష్ట కంటైనర్ సామర్థ్యం | 5 ఎల్ | 5 ఎల్ |
| స్క్రూ వ్యాసం | 60 మి.మీ | 70 మి.మీ |
| HDPE ద్రవీభవన సామర్థ్యం | 55 కిలోల/గం | 80 కిలోల/గం |
మూలాధారాలు: లింక్ చేయబడిన KGB5L మరియు KGB5D ఉత్పత్తి పేజీలు. మెల్టింగ్ కెపాసిటీ అనేది ప్రచురించబడిన మెటీరియల్-త్రూపుట్ ఫీల్డ్, ఆమోదించబడిన-బాటిల్ రేట్ లేదా మెడ-నాణ్యత ఫలితం కాదు.
ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను గుర్తించడానికి మరియు ఉత్పత్తి చర్చను రూపొందించడానికి ఆ బొమ్మలను ఉపయోగించండి. బ్లో-పిన్ ఎంపిక ఇప్పటికీ బాటిల్ ముగింపు, అచ్చు, మౌంటు మరియు అసలు బ్లోయింగ్ అమరికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డై-హెడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లో జాబితా చేయబడిన డై-పిన్ వ్యాసం బ్లో-పిన్ డ్రాయింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయం కాదు.
కొత్త మెషీన్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, టూలింగ్ స్కోప్‌ని ఆమోదించే ముందు బాటిల్ మరియు క్లోజర్ డ్రాయింగ్‌లను అందించండి. ఇప్పటికే ఉన్న ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం, ప్రస్తుత అసెంబ్లీ గుర్తింపు మరియు తనిఖీ ఆధారాలను జోడించండి. దిHDPE బాటిల్-మెషిన్ ఎంపిక గైడ్విస్తృత ఉత్పత్తి వివరణను కవర్ చేస్తుంది.
బ్లో పిన్స్ మరియు మెడ లోపాల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
బ్లో పిన్ మరియు డై పిన్ ఒకటేనా?
నం. డై పిన్ లేదా మాండ్రెల్ అనేది మెల్ట్-ఫార్మింగ్ టూలింగ్‌లో భాగం. బ్లో పిన్ ఊదుతున్న గాలిని అందిస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట డిజైన్‌లో మెడకు సంబంధించిన విధులను కలిగి ఉండవచ్చు. దాని అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ నుండి ఏదైనా భాగాన్ని గుర్తించండి. "పిన్" అనే భాగస్వామ్య పదం వాటి ఇంటర్‌ఫేస్‌లు లేదా కొలతలు పరస్పరం మార్చుకోగలిగేలా చేయదు.
ప్రతి ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ అదే బ్లో-పిన్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుందా?
నం. బ్లోయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఏర్పాట్లు ఉత్పత్తి మరియు సాధనంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అమరిక, శీతలీకరణ మరియు కట్టింగ్ లక్షణాలు కాన్ఫిగరేషన్ నిర్దిష్టంగా ఉంటాయి. ప్రత్యామ్నాయాన్ని ఎంచుకోవడానికి లేదా మరొక మెషీన్ నుండి సెటప్ సూచనలను వర్తింపజేయడానికి ముందు అసలు అసెంబ్లీ మరియు కదలికను నిర్ధారించండి. కంటైనర్ వాల్యూమ్ మాత్రమే సరైన భాగాన్ని గుర్తించదు.
బ్లో పిన్ మంచి స్థితిలో ఉన్నప్పుడు బాటిల్ లీక్ అవుతుందా?
అవును. పేర్కొన్న టోపీ, సీలింగ్ పరిచయం మరియు పరీక్ష అమరికతో సహా పూర్తి బాటిల్-అండ్-క్లోజర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను పరిశోధించండి. మౌల్డింగ్ సమయంలో లేదా తరువాత నిర్వహణ సమయంలో నష్టం కనిపిస్తుందో లేదో నిర్ణయించండి. లీకేజ్ ఫలితం విఫలమైన చెక్‌ను గుర్తిస్తుంది; ఏ సాధనం, భాగం లేదా ప్రక్రియ పరిస్థితి వైఫల్యానికి కారణమైందో అది స్వయంగా గుర్తించదు.
రీప్లేస్‌మెంట్ బ్లో పిన్‌ను సమీక్షించడానికి ఏ సమాచారం అవసరం?
మెషిన్ మోడల్ మరియు సీరియల్ నంబర్, అచ్చు గుర్తింపు, బ్లో-పిన్ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ మరియు రివిజన్‌ని అందించండి. మ్యాటింగ్ నెక్ టూలింగ్ మరియు సంబంధిత బాటిల్ మరియు క్లోజర్ డ్రాయింగ్‌లను జోడించండి. లోపం పరిశోధన కోసం, నమూనా గుర్తింపు, ఛాయాచిత్రాలు, కొలతలు మరియు సమస్య మొదట కనిపించే క్రమాన్ని చేర్చండి. సాంకేతిక పత్రాల కోసం ఆమోదించబడిన సంప్రదింపు ఛానెల్‌ని ఉపయోగించండి.
బ్లో పిన్ రిపేర్ చేయబడిన తర్వాత లేదా భర్తీ చేయబడిన తర్వాత ఏమి తనిఖీ చేయాలి?
ఆమోదించబడిన పత్రాలకు వ్యతిరేకంగా అసెంబ్లీ గుర్తింపు మరియు సెటప్‌ను నిర్ధారించండి, ఆపై అంగీకరించిన కొలత పరిస్థితులలో ప్రభావితమైన మెడ లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి. పేర్కొన్న మూసివేతతో సంబంధిత ప్యాకేజీ పరీక్షను పునరావృతం చేయండి. పరిమాణాలు మరియు వైఫల్యాలను రికార్డ్ చేయండి, సవరించిన సెటప్‌ను ఉంచండి మరియు నిరంతర తనిఖీలు మరియు ఉత్పత్తి విడుదల కోసం నాణ్యత ప్రణాళికను అనుసరించండి.
యంత్రం, సాధనం మరియు మెడ-లోపం వివరాలను పంపండి
మోడల్ మరియు సీరియల్ నంబర్, టూలింగ్ గుర్తింపు మరియు గుర్తించబడిన లోపం ఫోటోతో ప్రారంభించండి. సీసా మరియు మూసివేత అవసరాలు, మొదటి ప్రభావిత ఉత్పత్తి దశ మరియు ఏదైనా కొలిచిన ఫలితాలను చేర్చండి. ఈ వివరాలు సాంకేతిక చర్చకు నిర్వచించబడిన ప్రారంభ బిందువును అందిస్తాయి.
సాధనం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను చర్చించండినింగ్బో కింగ్గల్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. ·కంపెనీ సమాచారం
