కుబ్లో అచ్చు యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి, కంటైనర్ నుండి బయటికి పని చేయండి. మీ భాగం యొక్క వాల్యూమ్ మెషిన్ పరిమాణాన్ని సెట్ చేస్తుంది. మీ టార్గెట్ అవుట్‌పుట్ సింగిల్ లేదా డబుల్ స్టేషన్‌ని నిర్ణయిస్తుంది. మూడు స్పెక్స్ మిగిలిన వాటిని పరిష్కరించాయి: బిగింపు శక్తి, సంచిత పరిమాణం మరియు ద్రవీభవన సామర్థ్యం. యాంకర్‌లుగా: 2 L బాటిల్‌కు దాదాపు 40 kN బిగింపు, 30 L డ్రమ్‌కు 215 kN మరియు 1000 L IBCకి 1000 kN అవసరం. ముందుగా కంటైనర్ మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పరిష్కరించండి మరియు మోడల్ స్వయంగా ఎంపిక చేసుకుంటుంది.
తప్పు యంత్రాన్ని ఎంచుకున్న కొనుగోలుదారులు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ అదే తప్పు చేస్తారు. వారు భాగాన్ని నిర్వచించడానికి బదులుగా యంత్రాలను చూడటం ద్వారా ప్రారంభిస్తారు.
యంత్రం అనేది ఉద్యోగానికి సంబంధించిన ఒక సాధనం. ఉద్యోగాన్ని నిర్వచించండి మరియు షార్ట్‌లిస్ట్ వేగంగా తగ్గిపోతుంది. ఆ దశను దాటవేయి, మరియు మీరు ఎప్పటికీ ఉపయోగించని సామర్థ్యానికి మీరు అధికంగా చెల్లించాలి - లేదా మీ భాగస్వామ్యాన్ని అస్సలు చేయలేని యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయండి.
కింది ఐదు దశలను క్రమంలో అనుసరించండి. మా ఇంజనీర్లు ప్రతి కస్టమర్‌ను ఒకే మార్గంలో నడుపుతారు.
ఐదు-దశల ఎంపిక మార్గం
దశ 1: కంటైనర్ను నిర్వచించండి
ప్రతిదీ భాగంతో మొదలవుతుంది. మూడు వివరాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
వాల్యూమ్.ఒక 500 ml సీసా మరియు 250-లీటర్ డ్రమ్ పూర్తిగా వేర్వేరు యంత్రాలు అవసరం. వాల్యూమ్ డ్రైవ్‌లు మెషిన్ పరిమాణాన్ని ఇతర కారకాల కంటే ఎక్కువగా మారుస్తుంది.
మెటీరియల్.HDPE, PP మరియు PVC ప్రతి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది. HMWHDPE వంటి గట్టి గ్రేడ్‌లు ఎక్కువ ద్రవీభవన శక్తిని కోరుతాయి, ఇది మీకు అవసరమైన స్క్రూ మరియు మోటారును మారుస్తుంది.
గోడ మందం మరియు బరువు.భారీ గోడల డ్రమ్ అదే వాల్యూమ్ యొక్క సన్నని సీసా కంటే ఎక్కువ కరుగును కలిగి ఉంటుంది. అది యంత్రం అందించాల్సిన షాట్ పరిమాణాన్ని మారుస్తుంది.
ఇప్పుడే ఇలా చేయండి:మీ భాగం యొక్క వాల్యూమ్, మెటీరియల్, గోడ మందం మరియు పూర్తి బరువును వ్రాయండి. దీని తర్వాత ప్రతి అడుగు ఆ జాబితాకు సంఖ్యలతో సరిపోలుతుంది.
దశ 2: సింగిల్ లేదా డబుల్ స్టేషన్‌ని ఎంచుకోండి
కింగ్గల్ మోడల్ పేర్లు ఒక అక్షరంలో సమాధానాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఎల్ అంటే సింగిల్ స్టేషన్. D అంటే డబుల్ స్టేషన్.
డబుల్ స్టేషన్ ఒక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌పై రెండు అచ్చు సెట్‌లను ఉంచుతుంది. ఒక వైపు బ్లోస్ అయితే మరొకటి ఎజెక్ట్ అవుతుంది, కాబట్టి అవుట్‌పుట్ అదే డై హెడ్ నుండి రెట్టింపు అవుతుంది. మీరు ఒకే స్టేషన్ కంటే ఎక్కువ చెల్లిస్తారు - కానీ రెండు మెషీన్ల కంటే చాలా తక్కువ.
గణితం సరళంగా ఉంటుంది. చిన్న కంటైనర్ల అధిక వాల్యూమ్‌లు రెండు స్టేషన్‌లను బిజీగా ఉంచుతాయి, కాబట్టి aడబుల్ స్టేషన్త్వరగా చెల్లిస్తుంది. నిరాడంబరమైన వాల్యూమ్‌లు లేదా పెద్ద భాగాలు రెండవ స్టేషన్‌ను నిష్క్రియంగా వదిలివేస్తాయి - దానిని దాటవేసి డబ్బు ఆదా చేయండి.
దశ 3: దాన్ని నిర్ణయించే మూడు స్పెక్స్‌ను తనిఖీ చేయండి
బిగింపు శక్తి
బిగింపు శక్తి తప్పనిసరిగా బ్లో ప్రెజర్ సమయాలను భాగం యొక్క అంచనా వేసిన ప్రదేశాన్ని అధిగమించాలి. ఆ గణితాన్ని కోల్పోండి మరియు ఒత్తిడిలో అచ్చు పగుళ్లు తెరుచుకుంటాయి. ప్రతి షాట్‌లో ఫ్లాష్ కనిపిస్తుంది.
పెద్ద భాగాలు చాలా ఎక్కువ శక్తిని కోరుతున్నాయి. బిగింపు 2-లీటర్ బాటిల్‌పై 40 kN నుండి 30-లీటర్ డ్రమ్‌పై 215 kN వరకు మరియు 1000-లీటర్ IBCలో 1000 kN వరకు పెరుగుతుంది. ముందుగా ఈ నంబర్‌ని తనిఖీ చేయండి — మా లోపాల గైడ్ వివరించినట్లుగా, తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న క్లాంప్ నుండి ఫ్లాష్‌కు సెట్టింగ్‌లు పరిష్కారాలు లేవు.
అక్యుమ్యులేటర్ (షాట్) పరిమాణం
పెద్ద భాగాలకు నిల్వ తల అవసరం. అక్యుమ్యులేటర్ కరిగిన పూర్తి ఛార్జ్‌ను సేకరిస్తుంది, ఆపై దానిని వేగంగా కాల్చివేస్తుంది - ఉరి ప్యారిసన్ సాగుతుంది మరియు సన్నబడటానికి ముందు. మాఅక్యుములేటర్ vs నిరంతర గైడ్పూర్తిగా విడిపోయే కవర్లు.
అక్యుమ్యులేటర్ సామర్థ్యం మీ భాగం పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. కింగ్గల్ అక్యుమ్యులేటర్‌లు చిన్న స్టోరేజ్ మెషీన్‌లపై 3 లీటర్ల నుండి IBC లైన్‌లో 33 లీటర్ల వరకు నడుస్తాయి. నిరంతర యంత్రాలలోని చిన్న భాగాలు ఈ స్పెక్‌ను దాటవేస్తాయి. పెద్ద భాగాలు దాని ద్వారా జీవిస్తాయి.
ద్రవీభవన సామర్థ్యం
స్క్రూ ఇంజిన్. దాని వ్యాసం మరియు పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి (L/D) యంత్రం గంటకు ఎంత ప్లాస్టిక్‌ను కరుగుతుందో సెట్ చేస్తుంది. ఏ యంత్రం కూడా కరిగిపోయేంత వేగంగా పనిచేయదు.
IBC లైన్‌లో L/Dతో 24 నుండి 32 వరకు ట్విన్ 100 mm స్క్రూల వరకు అతి చిన్న మెషీన్‌లపై 50 mm కింగ్గల్ స్క్రూలు విస్తరించి ఉంటాయి. HMWHDPE వంటి గట్టి మెటీరియల్‌లకు అదనపు మెల్టింగ్ హెడ్‌రూమ్ అవసరం. అతిపెద్ద యంత్రాలు ట్విన్ స్క్రూలను ఎందుకు నడుపుతాయో ఆ డిమాండ్ వివరిస్తుంది.
యంత్రానికి కంటైనర్ పరిమాణం: ఎంపిక పట్టిక
ఈ పట్టిక కంటైనర్ వాల్యూమ్‌ను నిజమైన కింగ్గల్ మోడల్‌లకు మ్యాప్ చేస్తుంది. సరైన పరిసరాల్లో ల్యాండ్ చేయడానికి దాన్ని ఉపయోగించండి. ఆపై మీ భాగానికి వ్యతిరేకంగా ఖచ్చితమైన మోడల్‌ను నిర్ధారించండి.
| కంటైనర్ | టైప్ చేయండి | ఉదాహరణ నమూనా | బిగింపు |
|---|---|---|---|
| 2 ఎల్ | నిరంతర | KGB2L / KGB2D | 40 కి.ఎన్ |
| 5 ఎల్ | నిరంతర | KGB5L / KGB5D | 65 కి.ఎన్ |
| 15 ఎల్ | నిరంతర | KGB15L / KGH15 | 165-200 కి.ఎన్ |
| 30 ఎల్ | సంచితం | KGB80A | 215 కి.ఎన్ |
| 60 ఎల్ | సంచితం | KGB90A | 280 కి.ఎన్ |
| 100 ఎల్ | సంచితం | KGB100B | 440 కి.ఎన్ |
| 120 ఎల్ | సంచితం | KGB110A | 760 కి.ఎన్ |
| 160 ఎల్ | సంచితం | KGB110B / 110F | 760 కి.ఎన్ |
| 250 ఎల్ | సంచితం | KGB120E | 800-1200 కి.ఎన్ |
| 1000 L (IBC) | అక్యుమ్యులేటర్ (3-సిల్) | KGS120A / KGS1000L-IBC | 1000 కి.ఎన్ |
| 2000 ఎల్ | అక్యుమ్యులేటర్ (3-సిల్) | KGS135A / KGS150A | 1800 కి.ఎన్ |
అవుట్‌పుట్ సంఖ్యలను సరైన మార్గంలో చదవండి
ప్రతి స్పెక్ షీట్ అవుట్‌పుట్‌ని గంటకు ముక్కలుగా జాబితా చేస్తుంది. ఆ సంఖ్యను జాగ్రత్తగా చదవండి. కేటలాగ్‌లు చూపుతాయిపొడి చక్రం- యంత్రం పూర్తి వేగంతో ఖాళీగా ఉంది, ప్లాస్టిక్ లేదు, శీతలీకరణ లేదు.
రియల్ అవుట్‌పుట్ తక్కువగా నడుస్తుంది. ప్రతి భాగం బయటకు వచ్చే ముందు దాని ఆకారాన్ని పట్టుకునేంత చల్లగా ఉండాలి. మందపాటి గోడలు మరియు పెద్ద భాగాలు నెమ్మదిగా చల్లబడతాయి, కాబట్టి భాగాలు పెరిగేకొద్దీ గ్యాప్ విస్తరిస్తుంది.
లెవెల్ ఫీల్డ్‌లో యంత్రాలను పోల్చడానికి డ్రై-సైకిల్ నంబర్‌లను ఉపయోగించండి. మీ సామర్థ్యాన్ని - మరియు మీ డెలివరీ వాగ్దానాలను - వాస్తవిక ధరలపై ప్లాన్ చేయండి. డ్రై-సైకిల్ నంబర్‌లను ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ రౌండ్‌గా తన స్వంత అనుకూలంగా కోట్ చేసే సరఫరాదారు.
మూడు నిజమైన ఉదాహరణలు
1 L డిటర్జెంట్ బాటిల్, అధిక వాల్యూమ్.చిన్న భాగం, పెద్ద పరిమాణంలో. ఒక వంటి డబుల్ స్టేషన్‌తో నిరంతర యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి5L-తరగతి డబుల్ స్టేషన్బహుళ-కుహరం సాధనంతో. ఉద్యోగానికి వేగం కావాలి, పరిమాణం కాదు.
30 L HDPE రసాయన డ్రమ్.పారిసన్ ఇప్పుడు కుంగిపోయేంత బరువు కలిగి ఉంది, కాబట్టి మీకు అక్యుమ్యులేటర్ అవసరం. దిKGB80Aసరిపోతుంది: 215 kN బిగింపు, 80 mm స్క్రూ, 5 L అక్యుమ్యులేటర్. ఒకే స్టేషన్ — రెండవ స్టేషన్ అరుదుగా ఈ పరిమాణంలో చెల్లిస్తుంది.
1000 L IBC ట్యాంక్.పరిధి యొక్క సుదూర ముగింపు. మూడు సిలిండర్లుKGS1000L-IBC55-టన్నుల ఫ్రేమ్‌పై 1000 kN బిగింపు, ట్విన్ 100 mm స్క్రూలు మరియు 33 L అక్యుమ్యులేటర్‌ను తెస్తుంది. చిన్నది ఏదీ కుంగిపోవడానికి ముందు పారిసన్‌ని ఏర్పరుస్తుంది.
కొనుగోలుదారులు తప్పుగా భావించే రెండు మార్గాలు
తక్కువ కొనుగోలు.కొంతమంది కొనుగోలుదారులు స్టిక్కర్ ధరను వెంబడిస్తారు మరియు పూర్తిగా భాగం చేయలేని యంత్రాన్ని ఎంచుకుంటారు. చాలా తక్కువ బిగింపు ఫ్లాష్‌ని తెస్తుంది. చాలా చిన్న అక్యుమ్యులేటర్ సన్నని గోడలను తెస్తుంది. చౌకైన యంత్రం నేలపై అత్యంత ఖరీదైన తప్పు అవుతుంది.
అతిగా కొనుగోలు చేయడం.మరికొందరు పెద్ద అంటే సురక్షితమైనదని భావించి, ఉద్యోగం కంటే చాలా ఎక్కువ కొనుగోలు చేస్తారు. భారీ యంత్రం చిన్న భాగాలపై నెమ్మదిగా నడుస్తుంది, అదనపు శక్తిని కాల్చివేస్తుంది మరియు మూలధనాన్ని లాక్ చేస్తుంది. పెద్దది బీమా కాదు - షెడ్యూల్‌లో పెద్దది వ్యర్థం.
రెండు తప్పులు ఒక పరిష్కారాన్ని పంచుకుంటాయి. కంటైనర్ మరియు అవుట్‌పుట్‌ను నిజాయితీగా నిర్వచించండి, వాటికి వ్యతిరేకంగా మూడు స్పెక్స్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు "ఒకవేళ అయితే" పూర్తి చేయడాన్ని నిరోధించండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
నాకు ఏ సైజు బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ అవసరమో నాకు ఎలా తెలుసు?
యంత్రంతో కాకుండా మీ కంటైనర్‌తో ప్రారంభించండి. భాగం యొక్క వాల్యూమ్ యంత్ర పరిమాణాన్ని సెట్ చేస్తుంది. పదార్థం మరియు గోడ మందం ద్రవీభవన అవసరాలను సెట్ చేస్తుంది. గంటకు మీ లక్ష్య అవుట్‌పుట్ సింగిల్ లేదా డబుల్ స్టేషన్‌ని నిర్ణయిస్తుంది. మొదట కంటైనర్ మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పరిష్కరించండి మరియు యంత్రం పరిమాణం క్రిందికి వస్తుంది.
బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ కోసం నాకు ఏ బిగింపు శక్తి అవసరం?
బిగింపు శక్తి తప్పనిసరిగా బ్లో ప్రెజర్ రెట్లు ఎక్కువగా అంచనా వేసిన ప్రాంతం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. చిన్నగా వస్తాయి మరియు అచ్చు పగుళ్లు ఒత్తిడిలో తెరుచుకుంటాయి, విభజన లైన్‌లో ఫ్లాష్‌ను వదిలివేస్తుంది. పెద్ద భాగాలకు ఎక్కువ శక్తి అవసరం: 2-లీటర్ బాటిల్‌కు దాదాపు 40 kN, 30-లీటర్ డ్రమ్‌కు 215 kN మరియు 1000-లీటర్ IBCకి 1000 kN అవసరం. మీరు చేసిన భాగానికి శక్తిని సరిపోల్చండి.
నేను సింగిల్ స్టేషన్ లేదా డబుల్ స్టేషన్ మెషిన్ కొనుగోలు చేయాలా?
ఒక డబుల్ స్టేషన్ ఒక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌పై రెండు అచ్చు స్టేషన్‌లను ఉంచుతుంది. ఒక వైపు బ్లోస్ అయితే మరొకటి ఎజెక్ట్ అవుతుంది, కాబట్టి అవుట్‌పుట్ అదే డై హెడ్ నుండి రెట్టింపు అవుతుంది. మీరు ఎక్కువ పరిమాణంలో చిన్న కంటైనర్‌లను నడుపుతున్నప్పుడు డబుల్ స్టేషన్‌ను ఎంచుకోండి. నిరాడంబరమైన వాల్యూమ్‌లు లేదా పెద్ద భాగాల కోసం ఒకే స్టేషన్‌ని ఎంచుకోండి — మీరు బిజీగా ఉంచుకోలేని రెండవ స్టేషన్ డబ్బును వృధా చేస్తుంది.
నేను చాలా పెద్ద బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌ని కొనుగోలు చేస్తే ఏమి జరుగుతుంది?
ఒక భారీ యంత్రం చిన్న భాగాలపై నెమ్మదిగా నడుస్తుంది, ఉద్యోగ అవసరాల కంటే ఎక్కువ శక్తిని బర్న్ చేస్తుంది మరియు మూలధనాన్ని లాక్ చేస్తుంది. పెద్దది అంటే సురక్షితమైనది కాదు. సరైన యంత్రం మీ కంటైనర్ పరిమాణం మరియు అవుట్‌పుట్‌తో సరిపోలుతుంది. అతిగా కొనుగోలు చేయడం తక్కువ ఖర్చుతో సమానంగా ఉంటుంది - ఇది మరింత నెమ్మదిగా బాధిస్తుంది.
బ్లో మోల్డింగ్ అవుట్‌పుట్ (గంటకు ముక్కలు) ఎలా నిర్ణయించబడుతుంది?
కేటలాగ్ అవుట్‌పుట్ గణాంకాలు డ్రై సైకిల్‌ను చూపుతాయి — యంత్రం పూర్తి వేగంతో ఖాళీగా నడుస్తుంది. రియల్ అవుట్‌పుట్ తక్కువగా నడుస్తుంది, ఎందుకంటే ప్రతి భాగం బయటకు వచ్చే ముందు చల్లబడాలి మరియు పెద్ద లేదా మందమైన భాగాలు నెమ్మదిగా చల్లబడతాయి. యంత్రాలను సరిపోల్చడానికి డ్రై-సైకిల్ సంఖ్యలను ఉపయోగించండి. వాస్తవిక ధరలపై మీ సామర్థ్యాన్ని ప్లాన్ చేయండి.
మీ కంటైనర్ను మాకు చెప్పండి — మేము మెషీన్ను నిర్దేశిస్తాము
గంటకు వాల్యూమ్, మెటీరియల్, గోడ మందం మరియు లక్ష్య అవుట్‌పుట్‌ని పంపండి. మా ఇంజనీర్లు మీ భాగానికి ఖచ్చితమైన మోడల్, క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ మరియు స్క్రూ సెటప్‌కు పేరు పెడతారు — మరియు ఒకే స్టేషన్ ఆ పని చేస్తే మీకు నేరుగా చెబుతారు. 2002 నుండి బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌లను నిర్మిస్తోంది, బృందంలో 15 మంది ఇంజనీర్లు.
యంత్ర సిఫార్సును పొందండి →యంత్రం ఎంపిక ఒక క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది: కంటైనర్, అవుట్‌పుట్, ఆపై బిగింపు, అక్యుమ్యులేటర్ మరియు స్క్రూ. మీరు చేసే భాగంలో యాంకర్ చేయండి. దానికి స్పెక్స్ సరిపోల్చండి. పూర్తిగా బ్రౌజ్ చేయండియంత్ర శ్రేణి— లేదా నేరుగా దూకునిరంతరలేదాసంచితంమీ పొరుగు ప్రాంతం మీకు తెలిసిన తర్వాత వర్గాలు.
