బ్లాగులు

నిరంతర బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ నాన్‌స్టాప్ ప్యారిసన్‌ను బయటకు తీస్తుంది, అయితే అచ్చు స్టేషన్‌లు దానిని పట్టుకోవడానికి మరియు పెంచడానికి కదులుతాయి. ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఎప్పుడూ ఆగదు, ఇది HDPE మరియు PP కంటైనర్‌ల కోసం 0.5 నుండి 30 లీటర్ల వరకు వేగవంతమైన మార్గంగా చేస్తుంది. మూడు వేరియబుల్స్ మీ అవుట్‌పుట్‌ను సెట్ చేస్తాయి: స్టేషన్ కౌంట్, డై హెడ్ కావిటీస్ మరియు సైకిల్ టైమ్. మరో మూడు మీ ధరను సెట్ చేస్తాయి: ప్రతి భాగానికి శక్తి, నిర్వహణ మరియు స్క్రాప్. ఈ గైడ్ మా స్వంత యంత్రాల నుండి నిజమైన స్పెక్స్‌తో రెండు వైపులా కవర్ చేస్తుంది.

బ్లో మౌల్డింగ్ కరిగిన ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్‌ను అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా సెకన్ల నుండి నిమిషాల్లో పెంచుతుంది. ఇది సాధనంలో ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది మరియు వాల్యూమ్‌లో గెలుస్తుంది. భ్రమణ మౌల్డింగ్ వేడిచేసిన, నెమ్మదిగా తిరిగే అచ్చు లోపల ప్లాస్టిక్ పౌడర్‌ను దొర్లిస్తుంది. దీని చక్రాలు పదుల నిమిషాలు నడుస్తాయి, కానీ సాధనం చౌకగా ఉంటుంది మరియు భాగాలు అతుకులు లేకుండా బయటకు వస్తాయి. వార్షిక వాల్యూమ్ సాధారణంగా దీనిని నిర్ణయిస్తుంది: తక్కువ వాల్యూమ్‌లు రోటోమోల్డింగ్ యొక్క చౌక అచ్చులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లు బ్లో మోల్డింగ్ వేగానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ట్యాంక్‌లు, IBCలు, ఫ్లోట్‌లు మరియు అడ్డంకుల కోసం, 250-లీటర్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ గంటకు 300 పీస్‌ల డ్రై సైకిల్‌ను నడుపుతుంది, అయితే రోటోమోల్డింగ్ సైకిల్ అదే వ్యవధిలో ఒక భాగాన్ని చేస్తుంది.

బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాలలో మూడు ప్రధాన రకాలు ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ (EBM), ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ (IBM) మరియు ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ (ISBM). EBM విస్తృత శ్రేణిని కవర్ చేస్తుంది - చిన్న సీసాల నుండి 2000-లీటర్ ట్యాంకుల వరకు - మరియు చిన్న భాగాల కోసం నిరంతర యంత్రాలు మరియు పెద్ద వాటి కోసం నిల్వ చేసే యంత్రాలుగా విభజించబడింది. IBM ఖచ్చితమైన మెడతో చిన్న బాటిళ్లను తయారు చేస్తుంది. ISBM స్పష్టమైన PET బాటిళ్లను తయారు చేస్తుంది. మీ ఉత్పత్తి రకాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. దిగువ పట్టికలో దాన్ని కనుగొనండి.

బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడానికి, కంటైనర్ నుండి బయటికి పని చేయండి. మీ భాగం యొక్క వాల్యూమ్ మెషిన్ పరిమాణాన్ని సెట్ చేస్తుంది. మీ టార్గెట్ అవుట్‌పుట్ సింగిల్ లేదా డబుల్ స్టేషన్‌ని నిర్ణయిస్తుంది. మూడు స్పెక్స్ మిగిలిన వాటిని పరిష్కరించాయి: బిగింపు శక్తి, సంచిత పరిమాణం మరియు ద్రవీభవన సామర్థ్యం. యాంకర్‌లుగా: 2 L బాటిల్‌కు దాదాపు 40 kN బిగింపు, 30 L డ్రమ్‌కు 215 kN మరియు 1000 L IBCకి 1000 kN అవసరం. ముందుగా కంటైనర్ మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పరిష్కరించండి మరియు మోడల్ స్వయంగా ఎంపిక చేసుకుంటుంది.

IBC ట్యాంక్ అనేది బల్క్ లిక్విడ్‌లను రవాణా చేయడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్యాలెట్‌పై ఉక్కు పంజరం లోపల బంధించబడిన సుమారు 1000-లీటర్ల ప్లాస్టిక్ బాటిల్. ఆ సీసా బ్లో మోల్డ్ చేయబడింది - మరియు ఇది చాలా పెద్దది కాబట్టి, దీనికి అతిపెద్ద అక్యుమ్యులేటర్ మెషీన్లు తయారుచేయాలి: మూడు-సిలిండర్ స్టోరేజ్ హెడ్‌లు, 1000 kN చుట్టూ బిగించే శక్తులు మరియు అధిక-మాలిక్యులర్-వెయిట్ HDPE కుంగిపోకుండా లేదా పగుళ్లు లేకుండా టన్ను ద్రవాన్ని పట్టుకునేంత బలంగా ఉంటుంది. కింగ్గల్ యొక్క KGS1000L-IBC మెషిన్ ఖచ్చితంగా దీని కోసం నిర్మించబడింది: 1000 L కెపాసిటీ, 1000 kN బిగింపు, ట్విన్ 100 mm స్క్రూలు మరియు 55-టన్నుల ఫ్రేమ్‌పై 33 L అక్యుమ్యులేటర్.

బహుళ-పొర బ్లో మోల్డింగ్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ పొరల నుండి కంటైనర్ గోడను నిర్మిస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు పనిని చేస్తుంది - ఆక్సిజన్ లేదా ఇంధన ఆవిరిని నిరోధించడానికి ఒక అవరోధ పొర, ఖర్చును తగ్గించడానికి రీసైకిల్ చేసిన కోర్, శుభ్రమైన ఉపరితలం కోసం వర్జిన్ స్కిన్‌లు. అవి ఒక డై హెడ్ ద్వారా కలిసి బయటికి వస్తాయి, కాబట్టి గోడ అతుకులు లేకుండా మరియు కలిసిపోతుంది. ఒక పదార్థం ప్రతిదీ చేయలేనప్పుడు మీకు ఇది అవసరం: ఆవిరిని లీక్ చేయని ఇంధన ట్యాంక్, ఆక్సిజన్‌ను ఒక సంవత్సరం పాటు ఉంచే జ్యూస్ బాటిల్, లోపల ఉన్న వాటిని కలుషితం చేయకుండా రీసైకిల్ చేసిన-కంటెంట్ లక్ష్యాలను చేధించే కంటైనర్. Kinggle యొక్క KGH కర్వ్డ్-ఆర్మ్ మెషీన్‌లు 5 నుండి 30 లీటర్ల వరకు కంటైనర్‌లపై 1 నుండి 6 లేయర్‌లను అమలు చేస్తాయి.