పరిశ్రమ వార్తలు

KGB110Aని కొలిచిన ఉత్పత్తి నమూనా నుండి కాన్ఫిగర్ చేయండి, 160L పేరు నుండి మాత్రమే కాదు. పార్ట్ జ్యామితి, నికర బరువు, గోడ మ్యాప్, రెసిన్, ట్రిమ్ మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాన్ని రికార్డ్ చేయండి. అప్పుడు అచ్చు కవరు, స్థూల పారిసన్ డిమాండ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ రికవరీ, క్లాంప్ అవసరం మరియు ఫ్యాక్టరీ యుటిలిటీలను తనిఖీ చేయడానికి ఆ ఇన్‌పుట్‌లను ఉపయోగించండి.

భాగం, అచ్చు, స్థూల పారిజన్ మరియు ఫ్యాక్టరీ అన్నీ దాని ప్రచురించిన పరిమితులకు సరిపోయేటప్పుడు మాత్రమే KGB100B పెద్ద బోలు ఉత్పత్తులకు అభ్యర్థి. Kinggle 120 L గరిష్ట కంటైనర్ కెపాసిటీ, 920 x 1200 mm గరిష్ట మోల్డ్ సైజు, 12(20) L అక్యుమ్యులేటర్ రిఫరెన్స్ మరియు 9(15) kg PE అక్యుమ్యులేటర్-వెయిట్ రిఫరెన్స్‌ను జాబితా చేస్తుంది. ఆ గణాంకాలు ఇంజనీరింగ్ సమీక్షను ప్రారంభిస్తాయి, అయితే ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ మరియు ట్రయల్ ప్లాన్ తుది ఎంపికను పరిష్కరించాలి.

మీ ఉత్పత్తికి అవసరమైన మెటీరియల్ స్ట్రీమ్‌ల సంఖ్య ఆధారంగా KGB80A మరియు KGB80AP మధ్య ఎంచుకోండి. Kinggle ప్రచురించిన KGB80A పట్టిక ఒక 80 mm స్క్రూను జాబితా చేస్తుంది, అయితే KGB80AP పట్టిక రెండు 70 mm స్క్రూలను జాబితా చేస్తుంది మరియు డబుల్-లేయర్ లేదా డబుల్-కలర్ ఉత్పత్తిని వివరిస్తుంది. వారి ప్రచురించిన అచ్చు ఎన్వలప్, క్లాంప్, అక్యుమ్యులేటర్ మరియు యుటిలిటీ రిఫరెన్స్‌లు ఒకేలా ఉంటాయి, కాబట్టి చెల్లుబాటు అయ్యే నిర్ణయానికి ఇప్పటికీ అసలు భాగం, అచ్చు, రెసిన్ ప్లాన్ మరియు ట్రయల్ ప్రమాణాలు అవసరం.

ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి ప్రచురించబడిన సింగిల్-ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేఅవుట్‌ను ఉపయోగించగలిగినప్పుడు మరియు దాని మెటీరియల్, అవుట్‌పుట్ మరియు ఉత్పత్తి పరీక్షలు నిర్వచించిన తర్వాత KGB90AP యొక్క రెండు మెల్ట్ స్ట్రీమ్‌లు అవసరం లేనప్పుడు Kinggle KGB90Aని ఎంచుకోండి. ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ డబుల్-లేయర్ లేదా డబుల్-కలర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ని నిజంగా పిలుస్తున్నప్పుడు KGB90APని ఎంచుకోండి, ఎందుకంటే దాని ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పేజీ రెండు 70 mm స్క్రూలను జాబితా చేస్తుంది మరియు రెండు మెటీరియల్ స్ట్రీమ్‌లను విడివిడిగా తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా ఎంపికకు ముందు, 60L కెపాసిటీ లేబుల్‌పై మాత్రమే ఆధారపడకుండా అచ్చు కవరు, స్థూల ప్యారిసన్ మాస్, రెసిన్, గోడ నిర్మాణం, ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్ మరియు పూర్తయిన భాగానికి వ్యతిరేకంగా ఫ్యాక్టరీ యుటిలిటీలను నిర్ధారించండి.

అత్యంత ఉపయోగకరమైన బ్లో మోల్డింగ్ ఎనర్జీ మెట్రిక్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పవర్ లేదా ఒక మొమెంటరీ kW రీడింగ్ కాదు, ఎందుకంటే స్థిరమైన, పేర్కొన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో వినియోగించే శక్తి నుండి ఎంత విక్రయించదగిన ఉత్పత్తి వచ్చిందో చూపలేదు. స్థిరమైన ఉత్పత్తి విండోలో కొలవబడిన విద్యుత్తును ఉపయోగించండి, అదే సమయ విండో నుండి ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్ ద్వారా విభజించండి మరియు సరిహద్దు, మీటర్ స్థానాలు, ఉత్పత్తి, అచ్చు, రెసిన్, చక్రం మరియు నాణ్యత నియమాలను రికార్డ్ చేయండి. పూర్తి నిర్వహణ-ధర వీక్షణ కోసం, బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ముందుగా కొలవండి, ఆపై ఒకే శక్తిని రెండుసార్లు లెక్కించకుండా, ప్రధాన యంత్రం మీటర్ వెలుపల కూర్చున్నప్పుడు కేటాయించిన కంప్రెస్డ్-ఎయిర్, కూలింగ్, మెటీరియల్-హ్యాండ్లింగ్, స్క్రాప్-హ్యాండ్లింగ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ లోడ్‌లను జోడించండి.

బ్లో మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయాన్ని బృందం ప్రస్తుత సైకిల్ ఎక్కడ వినియోగించబడుతుందో కొలిచి, ఆమోదించబడిన భాగం ఇప్పటికీ దాని స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించిన తర్వాత మాత్రమే తగ్గించాలి. శీతలీకరణ తరచుగా అతిపెద్ద బ్లాక్‌ను ఆక్రమిస్తుంది, అయితే పారిసన్ డెలివరీ, క్లాంప్ మోషన్, బ్లోయింగ్, ఎగ్జాస్ట్, టేక్-అవుట్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ వెయిటింగ్ కూడా వేగాన్ని సెట్ చేస్తుంది. స్థిరమైన బేస్‌లైన్‌ను రూపొందించండి, ఒక సాక్ష్యంగా ఉన్న పరిమితిని పేర్కొనండి, దానిని నియంత్రించే వేరియబుల్‌ను మాత్రమే మార్చండి, ఆపై ఉత్పత్తి, రెసిన్, అచ్చు, యుటిలిటీ కండిషన్ మరియు తుది రెసిపీ రివిజన్ రికార్డ్ చేయబడిన ఫలితాన్ని రిపీట్ చేయడం ద్వారా తక్కువ చక్రాన్ని ఉంచడానికి ముందు ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్, గోడ పంపిణీ, కొలతలు, పోస్ట్-ఎజెక్షన్ ఆకారం, అవసరమైన ఫంక్షనల్ పరీక్షలు మరియు లోపాలను సరిపోల్చండి.