బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్లలో నెమ్మదిగా పదార్థ నిల్వకు కారణమేమిటి?

అనుభవం ఆధారంగా,నింగ్బో కింగ్లే మెషినరీబ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ తయారీదారులుబ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్లలో నెమ్మదిగా పదార్థ నిల్వకు ప్రధాన కారణాలను ఈ క్రింది నాలుగు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చని సంగ్రహించారు. పరికరాల రకం మరియు ఆపరేటింగ్ స్థితితో కలిపి వీటిని పరిశోధించాల్సిన అవసరం ఉంది:

I. అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

స్క్రూ లేదా బారెల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత మెటీరియల్ ద్రవీభవనానికి అవసరాలను తీర్చకపోతే, ప్లాస్టిక్ మృదువుగా ఉండదు, దీని ఫలితంగా స్క్రూ యొక్క పురోగతి యొక్క నిరోధకత పెరుగుదల మరియు నిల్వ వేగంలో గణనీయమైన తగ్గుదల ఏర్పడుతుంది.

ఉత్సర్గ ఓడరేవు వద్ద ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇది స్థానిక సంశ్లేషణ లేదా పదార్థం యొక్క అడ్డుపడటానికి కారణం కావచ్చు, సాధారణ ఉత్సర్గ ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు నిల్వ సామర్థ్యాన్ని పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

Ii. యాంత్రిక భాగాల దుస్తులు లేదా పనితీరు సమస్యలు

దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య అంతరం పెద్దదిగా మారుతుంది, దీని ఫలితంగా ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు పదార్థ తెలియజేసే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, ఇది విస్తరించిన నిల్వ సమయం వలె వ్యక్తమవుతుంది.

అదనంగా, సర్వో వాల్వ్ విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి లోబడి ఉంటే (ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ల నుండి జోక్యం వంటివి), ఇది అస్థిర పీడన ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది మరియు పదార్థాల నిల్వ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

Iii. నియంత్రణ వ్యవస్థ వైఫల్యం

ఎలక్ట్రానిక్ పాలకుడు కలుషితమైనప్పుడు లేదా పనిచేయకపోయినప్పుడు, అది తిరిగి తప్పు సంకేతాలను ఇస్తుంది

నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ అసాధారణంగా ఉంటే లేదా సెన్సార్ సిగ్నల్ వక్రీకరించబడితే, నిల్వ ప్రక్రియ అంతరాయం కలిగించవచ్చు.

Iv. సహాయక వ్యవస్థ సమస్యలు

శీతల నీటి ప్రవాహం సరిపోకపోతే లేదా నిల్వ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది హైడ్రాలిక్ చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణం కావచ్చు, ఇది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగాన్ని పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

దినింగ్బో కింగ్లే మెషినరీబ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ తయారీదారుతనిఖీ క్రమాన్ని సూచిస్తుంది:

ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ అసలు విలువతో సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

ఎలక్ట్రానిక్ పాలకుడి సిగ్నల్ స్థిరత్వం మరియు సర్వో వాల్వ్ యొక్క పని స్థితిని గుర్తించండి;

స్క్రూ దుస్తులు యొక్క డిగ్రీ యొక్క అంచనాను నిర్వహించండి;

వ్యవస్థ యొక్క నీటి పీడనం మరియు ప్రవాహ పారామితులను ధృవీకరించండి;